產品名稱：PAP鋁塑複合管

規（guī）格型號：Φ16-Φ32 

產（chǎn）品顏色：白（bái）色/紅色/黃色 原（yuán）料選用：康（kāng）斯坦（tǎn）普 

使用溫（wēn）度：-70℃～95℃（室外（wài）或低溫（wēn）地區需裝保溫材料） 

使（shǐ）用壓力：對接焊鋁塑管長期工作壓力為1.25Mpa，搭接焊鋁塑管工作壓力為0.86Mpa 

安裝方式：銅件連接（卡壓式、滑緊件、卡套式）

產品簡介

鋁塑複合管按結構形成（chéng）可分為搭接焊接鋁塑複合管和對接焊鋁塑複合管兩種， 鋁塑複合管是具有五層結構的塑料金屬複合管材。中間層為鋁合金，外層為PE（X）/ PE-RT ，內層是PE（X）/PE-RT，層與層之（zhī）間采用熱熔膠，通過高溫高壓擠出（chū），五層多元有機複合，兼具塑料與金屬材料（liào）各自的優勢，良好的承壓性（xìng）能、力學性能好、耐熱（rè）、阻（zǔ）氧無氣體滲透、熱膨（péng）脹係數低、堅硬且柔性高、耐腐蝕、安全衛（wèi）生、質量輕、安裝（zhuāng）方便、使用壽命長，其中鋁層分為搭接焊、對接（jiē）焊（hàn）工藝，按複合分為搭接：冷水、冷熱水、燃氣（特種氣體）；對接（jiē）：冷水、冷熱水、熱水、燃氣（qì）（特種氣體）。

產品特點

1．由於采用鋁芯（xīn），可以確保氧氣不會滲入管道內（nèi）；

2. 易彎曲、易伸直（zhí），變形中不反彈（dàn）；　　

3．耐高溫、耐高壓（yā）、耐（nài）腐蝕、抗靜電、阻燃性能好；　　

4．管內壁光滑、管內流體阻力小；　　

5．其熱膨脹率低的特（tè）點（diǎn）可保證更寬的管材固定距（jù）離，也因此提高了效率。　　

6．是其他新型塑料管材和複（fù）合管材在室內建築冷熱水管、采暖管、燃氣管和其他多種領域（yù）管道升級換代的最（zuì）終替（tì）代品。

運用範圍

1、冷熱給（gěi）水管道。鋁塑（sù）複合（hé）管內部光滑、不生鏽結垢（gòu）、耐腐（fǔ）蝕、耐溫、耐壓、不滲漏、不透氧，安全衛生，可替代銅管，鋼管在給水及（jí）熱水供暖工程上應用。

2、地板輻射（shè）采暖管道。鋁塑（sù）複合管（guǎn）堅硬、熱穩定性（xìng）優於純塑管、容易彎曲不反彈，管段長，施（shī）工簡便，最適合用作低溫在板輻射采（cǎi）暖係統（tǒng）中（zhōng）的熱水輸送散（sàn）熱盤（pán）管。

3、集中空調（diào）係統供回（huí）水管道。 

4、天然氣、液化（huà）氣（qì）的輸送管道。 

5、淨水、飲料、醫用氧氣（qì）等（děng）潔淨液體的輸送管道。

6、工業中化工液體的輸送管道。 

7、壓縮空氣（qì）輸送管道。 

8、太陽能熱水工程用（yòng）管道等。

安裝步驟

  a、按（àn）所需長（zhǎng）度用管剪將管材切斷；

  b、用整園擴（kuò）孔器將管口整園擴孔； 

  c、將螺帽和壓緊環套在管（guǎn）子端頭（tóu）；   

  d、將管件本體內蕊插進管口內，且應將內芯全長壓入為止；

注意（yì）事項

1、施工前應熟悉施工圖紙（zhǐ）、施工程序、施工（gōng）方法、技術要求、質量標準、操作規程和有關專業圖紙（zhǐ）各工種配合要求等方可進行施工（gōng）。  

2、管道安裝（zhuāng）前應對管材性能和用途，以及管材（cái）接頭配合的（de）公差進行仔細檢查（chá），同時必須清除管材（cái）管（guǎn）件（jiàn）內外汙（wū）垢、油跡。   

3、管道穿牆壁、樓板及嵌牆暗敷（fū）時應配合土建預留孔槽（cáo），其尺寸當設計無規定時，應按下列規（guī）定（dìng）執行：  

 a、預留孔洞尺寸宜比管外（wài）徑（jìng）大（dà）50-100mm；     

 b、嵌牆暗管的牆槽尺寸的寬度宜為（wéi）D+60mm，深度宜為D+60mm；  

 c、架（jià）空管頂上部的淨空不宜小於（yú）100mm。   

4、暗設管道應（yīng）在牆麵或在地麵（miàn）標明暗管的位置（zhì）和走向，嚴禁在管道位置上衝（chōng）擊或釘金屬釘等（děng）尖銳物體。 

5、管道穿過地下室或地下構築物外牆以及水池（chí）、水箱（xiāng）時，若設計無要求時應采用剛性防水套（tào）管等防水技術措（cuò）施。   

6、鋁塑管彎（wān）曲一般采用彎管彈簧（huáng）、彎管器（qì）或簡易彎管器等輔助工（gōng）具進行，管道外徑等於（yú）或大於1000px應（yīng）使用專用的彎管彎曲。  

7、鋁塑管彎（wān）曲半徑應大於或等於管外徑的五倍；彎曲（qǔ）管（guǎn）段的扁平度不小於85%；管道不應多次反複彎曲（qǔ），以（yǐ）防止鋁層折斷。   

8、管道支承件安裝位置（zhì）應準確，埋設應平整牢固，支承件與管道接觸應緊密（mì），但不得損傷管道的表麵。

打壓步驟（zhòu）