產品名稱：PAP鋁塑（sù）複合管

規（guī）格型號：Φ16-Φ32 

產品顏（yán）色：白（bái）色/紅色（sè）/黃色 原（yuán）料選（xuǎn）用：康斯坦普（pǔ） 

使用溫度：-70℃～95℃（室外或低溫地區需裝保溫材料） 

使用（yòng）壓力：對接焊鋁塑管長期工作壓力為（wéi）1.25Mpa，搭接焊鋁（lǚ）塑管工作壓力為0.86Mpa 

安裝方式：銅件連接（卡壓（yā）式、滑緊件、卡套式）

產品（pǐn）簡（jiǎn）介

鋁塑複合管（guǎn）按結構形成可分為搭接焊接鋁塑（sù）複合管和對接焊鋁塑複合管兩種， 鋁塑（sù）複合管（guǎn）是具有五層（céng）結構的塑料（liào）金屬複合（hé）管材。中間（jiān）層為鋁（lǚ）合金，外層為PE（X）/ PE-RT ，內層是PE（X）/PE-RT，層與層之間采用熱熔膠，通過高溫高（gāo）壓擠出，五層多元有機複合，兼具塑料與金屬材料各自的優勢，良好的承壓（yā）性能（néng）、力學性能好、耐（nài）熱、阻氧無氣體滲透、熱膨脹係數低、堅硬且（qiě）柔性（xìng）高、耐腐蝕、安全衛生、質量輕、安裝方便、使用壽命長，其中鋁層分為搭接焊、對接焊工藝，按複合分為搭接：冷水（shuǐ）、冷熱水、燃氣（特種（zhǒng）氣體）；對接：冷水、冷熱水、熱水（shuǐ）、燃氣（特種（zhǒng）氣體）。

產品特點

1．由（yóu）於采用鋁芯，可以確保氧氣不會（huì）滲入管道內（nèi）；

2. 易彎曲、易伸直，變形中（zhōng）不反彈；　　

3．耐高（gāo）溫、耐高壓、耐腐蝕、抗靜電、阻燃性能好；　　

4．管內壁光滑、管內流體阻力小；　　

5．其熱膨脹率低的特點可保證更（gèng）寬的管材固定距離，也因此提（tí）高了效率。　　

6．是其他新型塑料管材和（hé）複合管材（cái）在室內建（jiàn）築冷熱水管、采暖管、燃氣（qì）管和其他多種領（lǐng）域管道升級換代的（de）最終替代品。

運用範圍

1、冷熱給水管道。鋁塑複合管內部光滑、不生鏽結垢、耐（nài）腐蝕、耐溫、耐壓、不滲漏、不透氧，安全（quán）衛生，可替代銅管，鋼管在給水及（jí）熱水供暖工（gōng）程上（shàng）應用。

2、地板輻射采（cǎi）暖管道。鋁塑（sù）複合管堅硬、熱穩定性優（yōu）於純塑管（guǎn）、容易彎曲不反彈，管段長，施工簡便，最適合用作低溫在板輻射采暖（nuǎn）係統中的熱（rè）水輸送散熱盤管。

3、集中（zhōng）空調係統供回水管道。 

4、天然氣、液化（huà）氣的輸送管道（dào）。 

5、淨水、飲料、醫用氧氣等潔淨液體的輸送管道。

6、工業中（zhōng）化工液體的輸送管道。 

7、壓（yā）縮空氣輸送管道。 

8、太陽能熱水工（gōng）程用管道（dào）等。

安裝步驟

  a、按所（suǒ）需長度用管剪將管材切（qiē）斷；

  b、用整園（yuán）擴孔器將管口整園擴（kuò）孔； 

  c、將螺帽和壓緊環套（tào）在管子（zǐ）端頭；   

  d、將（jiāng）管件本體內蕊插進管口（kǒu）內，且應將內（nèi）芯全長壓入為止；

注意事項

1、施工前應熟悉施工圖紙、施工程序、施工方法、技術要求、質量標準、操作規程和有關專（zhuān）業圖（tú）紙各工種配合要求等方（fāng）可進行施工（gōng）。  

2、管道安裝前（qián）應對管材（cái）性能（néng）和用（yòng）途，以及管材接頭配（pèi）合的（de）公差進行仔細檢查，同時必須清除管材管件內外汙垢、油（yóu）跡。   

3、管道穿牆壁、樓板及嵌牆暗敷時應配合土建（jiàn）預留孔（kǒng）槽，其尺寸當設計無規定時，應按下列規定執行：  

 a、預留孔洞尺寸宜比管外徑大（dà）50-100mm；     

 b、嵌牆暗管的牆槽尺（chǐ）寸（cùn）的寬（kuān）度宜為D+60mm，深度宜為D+60mm；  

 c、架空管（guǎn）頂（dǐng）上部的淨空不（bú）宜小於100mm。   

4、暗設管道應在牆麵或在地麵標明（míng）暗管的位置和走向，嚴禁在管道位置上衝擊或釘（dìng）金屬釘等尖銳（ruì）物體。 

5、管道（dào）穿過地下室或地下構築物外牆以及水池、水箱時，若設計無（wú）要求時應（yīng）采用剛性防（fáng）水套管等防水技術措施。   

6、鋁塑管（guǎn）彎曲一般采用彎管彈簧、彎管器或簡易彎管器等輔助工具進行，管道外徑等於或大於1000px應使用專用的彎管彎曲。  

7、鋁塑管彎曲半徑應大於或等於管外徑（jìng）的（de）五倍（bèi）；彎曲管（guǎn）段的扁平度不小於85%；管道不應多次反複彎曲，以防止鋁（lǚ）層折斷（duàn）。   

8、管道支承件安裝位置應準確，埋設應（yīng）平整牢固，支承件與管道接觸應緊（jǐn）密，但不得（dé）損傷管道的表麵。

打壓步驟