400-188-9511
產品名稱:PPR鋁塑(sù)合金管
規格型號:Φ16-Φ32
產品顏色:白色
原料選用:曉星料
使用溫度:0℃-95℃
使用壓力:16-25公斤
安裝方式:熱熔安裝(專用模頭)
產品簡(jiǎn)介
PPR鋁塑合金管是一種以(yǐ)高強度專用合金(jīn)鋁帶對接焊(氬弧焊)鋁管為基體,內外層複合材(cái)質均為PPR進口原料的(de)鋁塑複合管,鋁(lǚ)管與PPR之(zhī)間(jiān)以高性能熱熔膠粘合,采用分步共擠複合而(ér)成。美國ASTMF1335標準將對接鋁(lǚ)塑複合管稱之為“具有塑料保護層的金(jīn)屬管”。
產品特點
1、新型的焊接(jiē)工(gōng)藝:本公(gōng)司生產的複合管在鋁帶連接(jiē)處采用氬弧焊接(激光焊)工藝代替傳統的搭接超聲(shēng)波焊接工藝,提高了鋁帶連接處的強度,使產(chǎn)品的承(chéng)壓性(xìng)能(néng)有了質的飛越,承壓能力好於市場上絕(jué)大部分產品,更適宜在高壓(yā)環境中使用。
2、更高的質量標準:本公司生產複合管在鋁帶厚度(dù)及內(nèi)外層PPR厚度上高於行業標準(zhǔn),以保證更高的強度和更好的(de)質(zhì)量,極(jí)大地提高了產品的使用性能和使用壽命(mìng)。
3、更好的剛(gāng)性:在鋁帶層和內外PPR層加厚之後,管材的剛性也隨之提高,不容易變形,能適應各(gè)種(zhǒng)環境下的明裝要(yào)求
4、新型安裝焊接技術:本產品使用的焊接工具,采用自(zì)行研製開發(fā)的專用焊接(jiē)設備,已獲得相關國家zhuanli,該工具在熱熔連接時可徹底杜絕鋁管與水的直接接觸,解決了直(zhí)熔(róng)型鋁塑PP-R的致(zhì)命性缺陷,充分保障了產品的(de)使用壽命。
5、阻氧性好(hǎo):鋁管層可以徹底隔絕(jué)氧氣的滲透,具有100%抗滲氧(yǎng)性能,可以長期保持采暖係統內處於低氧環境,有效延長了鍋(guō)爐、散熱器、分集水器、閥門等金屬元件的(de)使用壽命,降低了用戶的使用和維(wéi)護成本。
6、遮光性好:有(yǒu)了(le)鋁管的天然遮光(guāng)性,使得鋁塑(sù)PP-R有了(le)很好的不(bú)透光性。使得管材(cái)在明裝時,有效抵製藻類細菌的孳生,從而有效保障(zhàng)用水的衛生、安全。
運用(yòng)範圍
1、各類散熱器熱水供(gòng)熱管道專用首選管材。
2、獨立式(shì)家用鍋爐(lú)(煤氣、天然氣、電加熱)供暖、供水專用首選管道。
3、家裝太陽能、電熱水器、地(dì)熱水等家用洗浴熱水管道專用首選管道。
4、適用於冷熱水、直飲水、空調等民用低壓流體輸送,也可(kě)用於醫院氧氣和飲料、食品、化工、農業、工(gōng)業等行業的低壓流體(tǐ)輸送。
安裝步驟
1、切割:切割管材,必須使端麵垂(chuí)直於管軸線。管材切割一般使用管子剪或(huò)管道切割機,必要時可使用鋒利的鋼鋸,但切割(gē)後管材斷麵應去除毛邊和毛刺(cì)。
2、清潔:使用潔淨抹布清潔管材和管件的焊接部位(建議用酒精擦拭)、管材與管件連(lián)接端麵必須清潔(jié)、幹(gàn)燥、無油汙。
3、劃線:按表1規定(dìng)的(de)熔接深度在管材上劃線:
4、加熱:熱熔機加熱後,將管材和管件無旋轉地插入熱熔模(mó)頭,管材達到劃線位置時(shí)停止:
5、焊接:達到加熱時間後,管材管件無旋轉地拔出(chū),將管(guǎn)材無旋轉插入管(guǎn)件承口(kǒu)內,按冷卻時(shí)間停留(liú)。
注意:
同種材質的給水聚丙烯管(guǎn)與管配件之間,應采用熱熔連接,安裝應(yīng)使用專用熱熔工具。強調暗敷牆體,地坪麵層內的管道必須采用熱熔(róng)連接,不(bú)得采用絲扣或(huò)法蘭連接。
給水聚丙烯管(guǎn)與金屬(shǔ)管件連接,應采用帶(dài)金屬嵌(qiàn)件的聚丙烯管件作為過渡,該管件與塑料管采用熱熔連接,與金屬管件或衛生(shēng)潔具五金配件(jiàn)采用絲扣連(lián)接。另外連接閥門、龍頭與金屬配件連接時,彎頭、三通處要帶有固定支座,牢固的固(gù)定在牆上。
打壓步驟
1、試(shì)驗壓(yā)力為管道係統工作壓力的1.5倍,但不得小於0.6Mpa
2、對於PP-R管道(dào)係統,水管試(shì)驗一般要(yào)求在管道連接安裝(zhuāng)24小時後進行
3、水管試壓之前,對管道應采取安全有效的固(gù)定和保護措施,但接頭明露
4、水壓試驗步驟
(1)將試壓管道末端封堵,緩慢注水,同時將管道內氣體排除
(2)充滿水(shuǐ)後,進行水(shuǐ)密性檢查
(3)加壓宜用手動泵緩慢加壓,升壓時間不得(dé)小於(yú)10分鍾
(4)升至試驗壓力,停止加壓,穩壓1小時,觀察接頭部位(wèi)是(shì)否有漏水現象
(5)穩壓一小時(shí),補壓至試驗壓力值,15分鍾內壓力下降不超過,0.05Mpa為合格