400-188-9511
產品名稱:PPR鋁塑合金管
規格型號:Φ16-Φ32
產品顏色:白色
原料選用:曉(xiǎo)星料(liào)
使(shǐ)用溫度:0℃-95℃
使用壓(yā)力:16-25公斤(jīn)
安(ān)裝方(fāng)式:熱熔安裝(專用模頭)
產品簡介
PPR鋁塑(sù)合(hé)金管是一種以高強度專用合金鋁帶對接焊(氬弧(hú)焊)鋁管為基體(tǐ),內外層複合材質均為PPR進口原料的鋁塑(sù)複(fù)合管,鋁管與PPR之間以高(gāo)性能熱熔膠粘合,采用分步共擠複合而成。美國ASTMF1335標準將對接鋁塑複合(hé)管稱之(zhī)為“具有塑料保護層的(de)金屬管”。
產品特點(diǎn)
1、新型的焊接工藝:本公司生產的複合管在鋁帶連接處采用氬弧焊接(激光(guāng)焊)工藝代替傳統的搭接超聲波焊接工藝,提高了鋁帶連接處的強(qiáng)度,使(shǐ)產品的(de)承壓性能有了質的飛越,承壓能力好於市場上絕(jué)大部分產品,更適宜在(zài)高壓環境中使用。
2、更高的質量標準:本公司生產(chǎn)複合管在鋁(lǚ)帶厚度及內外層PPR厚度(dù)上高於行業標準(zhǔn),以保(bǎo)證更(gèng)高的強度和更好的質量,極大地提高了產(chǎn)品的(de)使用性(xìng)能和使用壽命。
3、更好(hǎo)的剛(gāng)性(xìng):在鋁帶層和內外PPR層加厚之後,管(guǎn)材的剛(gāng)性也隨之提高,不容易變形,能適(shì)應各種環境下的明裝要求(qiú)
4、新型安裝焊接技術:本產品使用的焊(hàn)接工具,采用自行研製開發(fā)的專用焊接設備,已獲得相關國家zhuanli,該工具在熱熔連接時(shí)可徹底(dǐ)杜絕鋁管與水的直接接觸,解決了直熔型鋁塑PP-R的致命性缺陷,充分保障了產品的使用壽命。
5、阻氧性好:鋁管層(céng)可以徹底隔絕(jué)氧氣的滲透,具有100%抗滲氧性能,可以長期保持采暖係統內處於低氧環境(jìng),有效延長了鍋爐、散熱器、分集水器、閥門等金屬元件的使用壽命(mìng),降低了用戶的使用和維護成本。
6、遮(zhē)光性好:有了鋁管的(de)天然遮光性,使得鋁塑PP-R有了很好的不透光性。使得管材在明裝時,有效抵製藻類細菌的孳生,從而有效保障用(yòng)水的衛生(shēng)、安(ān)全。
運用範圍
1、各類散熱器熱水供熱管(guǎn)道專(zhuān)用首(shǒu)選管材。
2、獨立式家用鍋爐(煤(méi)氣(qì)、天然氣、電加熱)供暖、供水專用首選管道。
3、家裝太陽能、電(diàn)熱水器、地熱水等家用洗浴熱水管道專用首選管道。
4、適用於冷熱水、直飲水、空調等民用低壓流體輸送,也可用於醫院氧氣和飲料、食品、化工、農(nóng)業、工業等行業的低(dī)壓流體(tǐ)輸送。
安裝步驟
1、切割:切(qiē)割管材,必須使端麵垂(chuí)直於管(guǎn)軸線。管材切割一般使用(yòng)管子剪或管道切割機,必要時(shí)可使用(yòng)鋒利的鋼鋸,但切割後管材斷麵應去除毛邊和毛刺。
2、清潔:使用潔(jié)淨抹布清潔管材和管件的焊接部位(建(jiàn)議用酒精擦拭)、管(guǎn)材與(yǔ)管件連接端麵必須清潔、幹燥、無油汙。
3、劃線:按表1規定的熔接(jiē)深度在管材上劃線:
4、加熱:熱熔機加熱後,將管材和管件(jiàn)無旋轉地插入熱熔模頭,管材達到劃線位置時停止:
5、焊接:達(dá)到加熱時間後,管材管件(jiàn)無旋轉地拔出,將管材無旋轉插(chā)入管件承口內(nèi),按冷卻時間停留。
注意:
同種材質(zhì)的給水聚丙烯管與管配件之間,應采用(yòng)熱熔連接,安裝應使用專用熱熔工具。強(qiáng)調暗敷牆體(tǐ),地坪麵層內的管道必須采(cǎi)用熱熔連接,不得采用絲扣或法蘭連接。
給水聚丙(bǐng)烯管與金屬管件連接,應采(cǎi)用帶金屬(shǔ)嵌件的聚丙烯管件作為過渡,該管件與塑料管(guǎn)采用熱熔連接,與金屬管件或衛生潔具五金配件采用絲扣(kòu)連接。另外連接閥門、龍頭與金屬配(pèi)件連接時(shí),彎頭、三通處要(yào)帶有固(gù)定支座,牢固的固定在牆上。
打壓步驟
1、試驗壓力(lì)為管道係統工作壓力的1.5倍,但不得小於0.6Mpa
2、對於PP-R管道係統,水管試驗一般要(yào)求(qiú)在(zài)管道連(lián)接安(ān)裝24小時後進行
3、水管試壓之前(qián),對管(guǎn)道應采取安全有效的固定和保護措施(shī),但(dàn)接頭明露
4、水壓試驗步驟
(1)將試壓管道末端封堵,緩(huǎn)慢注水,同時將管道內氣體排除
(2)充滿水後,進行水密性檢查
(3)加壓宜用手動泵緩慢加壓,升壓時間不得小於10分鍾
(4)升至試驗壓力,停止加壓,穩壓1小時,觀察(chá)接頭部位是否有漏水(shuǐ)現象(xiàng)
(5)穩壓一小時,補壓至試驗壓力值,15分鍾內壓力下降不超過,0.05Mpa為合格