產（chǎn）品名稱：F-PPR玻纖複（fù）合管

規格型（xíng）號：Φ20-Φ63 

產品顏色：白色 

原料選用：韓國（guó）曉星+玻纖材料 

使用溫度：0℃-75℃（室外或低（dī）溫地區需裝保溫材料） 

使用壓力：16-25公斤 

安（ān）裝方式：熱熔連接（熱熔安裝完成後必（bì）須試壓防隱患）

產品簡介

F-PPR高性能玻纖複合管為三層結構（gòu），內外層（céng）為PP-R材料，中間層為玻纖增強複（fù）合材料。內層的（de）PP-R材料保證了管（guǎn）材（cái）的衛生性能，中間層（céng）實現管道增強，降（jiàng）低線膨脹係數的效果，外層PP-R便於同（tóng）傳（chuán）統PP-R管件（jiàn）進行熱熔承插連接。通過三層複合，形成可靠地給水管（guǎn）道（dào）係統。這種新型管道具（jù）有高強（qiáng）度、高韌性、高剛度、低線性膨脹係數的“三高一低（dī）”特性，彌（mí）補了普通（tōng）PP-R管立管、明裝（zhuāng）管和熱水管運用中的局限性。是PP-R管道的理想改良和有益補充。執行標準：CJ/T258-2007

產品特點

1、線性膨脹係數低，與鋁塑（sù）複合管接近，徹底解決了塑料管道的伸縮難題。

2、管材剛度高，尺寸穩定性好，外裝時不會因自重下垂，平直美觀。 　　

3、耐靜壓強（qiáng）度顯著提高，在同等使（shǐ）用條件下，同等規格的複合管材（cái）所能承受的壓力負荷（hé）比普通PP-R提高（gāo）25%以上，提高管路係統的（de）安全係數（shù）。 　　

4、韌性（xìng）好，低溫抗衝擊性能優異。 　　

5、耐高溫，適（shì）當壓（yā）力下可在90℃以（yǐ）下溫度（dù）長期使（shǐ）用，更適合用作熱（rè）水管路。 　　

6、可用普通PP-R熱熔承插管件進行連接，配件齊全（quán），施工便捷可靠。 　　

7、繼承了PP-R管道的優良的光潔度（dù）和（hé）衛生性（xìng）能，可（kě）放心用作給水（shuǐ）係統（tǒng）。

運（yùn）用範圍

1、民用建（jiàn）築的（de）給水係統        

2、空調設備用管網（wǎng）

3、純（chún）淨水、飲料及乳品等工業用水（shuǐ）係（xì）統

4、化工、石化，如輸送個類腐（fǔ）蝕性液體管網

5、太陽能設（shè）施用管網（wǎng）

6、工廠壓縮（suō）空氣用管網

7、明裝（zhuāng）管

安裝步驟

1、切割（gē）：切割管材，必須使端麵垂直於管軸線（xiàn）。管材切割（gē）一（yī）般使用管子剪或管道切割機，必要時可使用鋒利的鋼鋸，但切割後（hòu）管（guǎn）材斷麵（miàn）應去除毛（máo）邊和毛（máo）刺。

2、清潔：使用潔淨（jìng）抹布清（qīng）潔管材和管件的焊接部位（建（jiàn）議（yì）用酒精擦（cā）拭）、管材（cái）與管件連接端（duān）麵必須清（qīng）潔、幹燥、無油汙。

3、劃線：按表（biǎo）1規定的熔接（jiē）深（shēn）度在管（guǎn）材上劃線：

4、加熱：熱熔機加熱後，將管材和管件無（wú）旋轉地插入（rù）熱熔模頭，管材達到劃線位置時停止：

5、焊接：達到（dào）加熱時間後，管材管件無（wú）旋轉地拔出，將管材（cái）無（wú）旋轉插入管件（jiàn）承口內，按冷卻時間停留。

注意：

同種材質（zhì）的給水聚（jù）丙烯管與管配件之間，應采用（yòng）熱熔連接，安（ān）裝應使用專用熱熔工具。強調暗敷牆體（tǐ），地坪麵層內的管道必須采用熱熔連（lián）接，不得采用絲扣或法蘭連接。

給水聚丙烯管（guǎn）與金屬（shǔ）管件連接，應采用（yòng）帶金屬嵌件的聚丙烯管件作為過渡，該管件與塑料管采用熱熔連接，與金屬管件或衛（wèi）生（shēng）潔具五金配件采用絲扣（kòu）連接。另外連接閥門（mén）、龍頭與金（jīn）屬（shǔ）配件連接時，彎（wān）頭、三通處（chù）要帶有固定支座，牢固的（de）固定在牆上。

打壓步驟

1、試驗壓（yā）力為管道係統工作壓力的1.5倍，但不得小於0.6Mpa

2、對於PP-R管（guǎn）道係統，水管試驗一般要（yào）求（qiú）在管道連接安裝24小時後進行

3、水管試壓（yā）之前，對管道應采取安全有效（xiào）的固定和保護措施，但接頭明露

4、水壓試驗步驟

　(1)將試壓管道末端封堵，緩慢注水，同（tóng）時將管道內氣體排除

　(2)充滿水（shuǐ）後，進行水密性檢查

　(3)加壓宜（yí）用手動泵緩慢加壓，升壓時間不得小於10分鍾

　(4)升至試驗壓力，停止（zhǐ）加壓，穩壓1小時，觀察接頭（tóu）部位是否有漏水現象（xiàng）

　(5)穩壓一小時，補壓至試驗壓力值，15分鍾內壓力下降不超過，0.05Mpa為合格