400-188-9511
產品名(míng)稱:PPR鋁塑合(hé)金管
規格型號:Φ16-Φ32
產品顏色:白色
原料選用:曉星料
使(shǐ)用溫度:0℃-95℃
使用壓力:16-25公斤
安裝方式(shì):熱熔安裝(專用模頭)
產品簡(jiǎn)介
PPR鋁塑合金管是一種(zhǒng)以高強度專用合金鋁(lǚ)帶對接焊(氬弧焊)鋁管為基體,內外層複合(hé)材質均為PPR進口原料的(de)鋁塑複合管,鋁(lǚ)管與PPR之間以高性(xìng)能熱熔膠粘合,采用分步共擠複合而(ér)成。美國ASTMF1335標準(zhǔn)將對接鋁塑複合管稱之為“具有(yǒu)塑料保護層的(de)金屬管”。
產(chǎn)品特點
1、新型的焊接工藝:本公司(sī)生產的(de)複合管在鋁帶連接處采用氬弧焊接(激光焊)工藝代替傳統(tǒng)的搭接超聲波焊接工藝,提高了鋁帶連接處(chù)的強度,使產(chǎn)品的(de)承壓性能有了質(zhì)的飛(fēi)越,承壓能力(lì)好於市場上絕大部分產品,更適宜在高壓環境中使用。
2、更高的質量標(biāo)準:本公司生產複合管在(zài)鋁帶厚度及內外層PPR厚度上高於行業標準,以保證更高(gāo)的強度和更好的質(zhì)量,極大地提高了(le)產品的使(shǐ)用性能和使用壽命。
3、更好的(de)剛(gāng)性:在鋁帶層和內外(wài)PPR層加厚之後,管(guǎn)材的(de)剛性也隨之提高,不容易變形,能適(shì)應各種環境(jìng)下的明裝要求
4、新型安裝焊(hàn)接(jiē)技術:本產品使用(yòng)的焊接工具,采(cǎi)用自行研製開發的(de)專用焊接設備,已獲得(dé)相關國家zhuanli,該工具在熱(rè)熔連(lián)接時可徹底杜絕鋁管與水的直接接觸,解決了直熔型鋁塑PP-R的致命性缺(quē)陷,充分保障了產品的使用壽命。
5、阻氧性好:鋁管層可(kě)以徹底隔絕氧氣的滲透(tòu),具有100%抗(kàng)滲氧性能,可以長期(qī)保持采暖係統內處(chù)於低氧環境,有效延長了鍋爐、散熱器、分集水器、閥門等金屬元(yuán)件的使用壽命,降低了用戶的使用和維護成本。
6、遮(zhē)光性好:有了鋁(lǚ)管的天然遮(zhē)光性,使得鋁塑PP-R有了(le)很好(hǎo)的不透光性。使得管材在明裝時,有效(xiào)抵製藻類細菌的孳生,從(cóng)而有效保障用水的衛生、安全。
運用範圍(wéi)
1、各類散熱器熱水供熱管道專用首選管材。
2、獨立式家(jiā)用鍋爐(煤氣、天然氣、電加熱)供暖、供水(shuǐ)專用首(shǒu)選管道。
3、家裝太陽(yáng)能、電(diàn)熱水器(qì)、地熱水等家用洗浴熱水管道專(zhuān)用(yòng)首(shǒu)選管道。
4、適用於冷熱水、直飲水、空調(diào)等民用低壓流體輸送,也可用於醫院(yuàn)氧氣和飲料、食品、化工、農業(yè)、工業等行業的低壓流體輸送。
安裝步驟
1、切割:切割管材,必須使端麵垂直於管軸線。管材切割一般使用管子剪或管道切割機,必要時可使用鋒利的鋼鋸,但切(qiē)割後管材斷麵(miàn)應去除毛邊和毛刺。
2、清潔:使用潔淨抹布清潔管材和管件的焊接部位(建議用酒精擦拭)、管材與管(guǎn)件連接端麵必須清潔(jié)、幹燥、無油汙。
3、劃線:按表1規定的(de)熔接深度在管材上劃線:
4、加熱:熱熔機加熱後,將管材和管件無旋(xuán)轉地插入(rù)熱(rè)熔模頭,管材達到劃線位置時停止(zhǐ):
5、焊接:達到加熱時間後,管材管件無旋轉地拔出,將管材無(wú)旋轉插入管件承口內,按冷卻時間(jiān)停留。
注意:
同種材質的給水聚丙烯管與管配件之間,應采用熱熔連接,安裝(zhuāng)應使用專用(yòng)熱熔工具。強調暗敷牆體,地坪麵層內的管道必(bì)須采用熱熔連接,不得采用(yòng)絲扣或法蘭連接。
給水聚丙烯管(guǎn)與金屬管件連接,應(yīng)采用帶金(jīn)屬嵌件的(de)聚丙烯管件作為過渡,該管件與(yǔ)塑料管采用熱熔連接,與金屬管件或衛生潔具五金配件采用絲扣(kòu)連接。另外連接閥門、龍頭與金屬配件連接時,彎頭、三通處要帶有固定支座,牢固的固定在牆(qiáng)上。
打壓步驟
1、試驗壓力為管道係統(tǒng)工作壓力的1.5倍,但不得(dé)小(xiǎo)於0.6Mpa
2、對於PP-R管道係統,水管試驗一(yī)般要求在(zài)管道連接安(ān)裝24小時後進行
3、水管試壓之前,對管道應采取安全(quán)有效的固定和保護措(cuò)施,但(dàn)接頭明露
4、水壓試驗步驟
(1)將試壓(yā)管道末端封堵,緩慢注水,同時將管道內氣體排除
(2)充滿水後,進行水密性檢查
(3)加壓(yā)宜用手動泵緩慢加壓,升壓時間不得小於10分鍾
(4)升至試驗壓力,停止加壓,穩壓1小時,觀察接頭部位是否有漏水現象
(5)穩壓一小時,補壓至試驗(yàn)壓力值,15分鍾內(nèi)壓力下降不超過,0.05Mpa為合格