400-188-9511
產品名稱:PPR鋁塑合金(jīn)管
規格型(xíng)號:Φ16-Φ32
產(chǎn)品顏色:白色(sè)
原料選用:曉(xiǎo)星料
使(shǐ)用溫度:0℃-95℃
使用壓力(lì):16-25公斤
安裝方式:熱熔安裝(專用模(mó)頭)
產品簡介(jiè)
PPR鋁塑合金管是一種以高強度專用合金鋁帶(dài)對接焊(hàn)(氬弧焊)鋁管為基體,內外層複合材質均為PPR進口原料的鋁塑複合管,鋁管與PPR之間(jiān)以高性能熱熔膠(jiāo)粘合(hé),采用分步共擠複合而成。美國ASTMF1335標準將對接鋁塑複合管稱之(zhī)為“具有塑料保護層的金屬管(guǎn)”。
產品特點
1、新型的焊(hàn)接(jiē)工藝:本公司生產(chǎn)的複合管在鋁帶連接處采用氬弧焊接(激光(guāng)焊)工藝代替傳統的搭接超聲波焊接(jiē)工藝,提高了鋁帶連接處的強度,使產品的承(chéng)壓性能有了質的飛越,承壓能力好於市場上絕(jué)大部分產(chǎn)品,更適宜在高壓環境中使用。
2、更高的質量標準:本公司生產複合管在鋁帶(dài)厚度及內(nèi)外層PPR厚度上高於行業(yè)標準,以保證更高(gāo)的強度和更好的質量,極大地提高了產品的使用性能和使用壽命。
3、更好的剛性:在鋁帶層和內外PPR層加厚之後,管材的剛性也隨之提高,不容易變(biàn)形,能適應各種環境下的(de)明裝要求
4、新型安裝焊(hàn)接技術:本產品使用的焊接工具,采用自行(háng)研製開發的專用焊接設備,已獲得相關國家(jiā)zhuanli,該工(gōng)具在熱熔(róng)連接時可徹底杜絕鋁管與水的直接接觸,解(jiě)決了直(zhí)熔型鋁塑PP-R的致命性缺陷(xiàn),充分保障了產(chǎn)品的使用壽命。
5、阻氧性好:鋁管(guǎn)層可以徹底(dǐ)隔絕氧氣的滲透,具有100%抗滲(shèn)氧性能,可以長期保持采暖係統內處(chù)於低氧環境,有效延長了鍋爐、散熱器、分集水器、閥門等金(jīn)屬元件的使(shǐ)用壽命,降低了用戶的使用和維護成本。
6、遮光性好:有了鋁管的天然遮光性,使(shǐ)得鋁塑PP-R有了很好的(de)不透光性。使(shǐ)得(dé)管材在明裝時,有(yǒu)效抵製藻類細菌的孳生,從(cóng)而有效保障用水的衛生、安全。
運用範圍
1、各類散(sàn)熱器熱水供熱管道專用(yòng)首選管材。
2、獨立式家用鍋爐(lú)(煤氣、天然氣、電加熱)供暖、供(gòng)水專用首(shǒu)選管道。
3、家裝太陽(yáng)能、電(diàn)熱水器、地熱水等家用洗浴熱水管道專(zhuān)用(yòng)首選管道。
4、適用於(yú)冷熱水、直飲水、空調等民用低壓流體輸送,也(yě)可用於醫(yī)院氧氣(qì)和飲料、食品、化工、農(nóng)業、工業等行業的低壓流體輸(shū)送。
安裝步驟
1、切割:切割管材,必須使端麵垂直於管軸線。管材切割一般使用管子剪或管道切割機,必要時可使用鋒利的鋼鋸,但切割後管(guǎn)材斷麵應去除毛(máo)邊和毛刺。
2、清潔:使用潔淨抹布清潔管材和管件的焊接部(bù)位(建議用酒精擦拭)、管材與管件(jiàn)連接端麵必須清(qīng)潔、幹燥、無油汙。
3、劃線:按表1規定的熔接深度在管材上劃線:
4、加熱:熱熔(róng)機加熱後,將管材和管件無旋轉地插入熱熔模頭(tóu),管材達到劃線位置時停止:
5、焊接:達到加熱時間後(hòu),管材管件無旋轉地拔出(chū),將管材無旋轉插入管件承口內(nèi),按冷卻時間停留。
注意:
同種材質的給水(shuǐ)聚丙烯管與管配件之間,應采用熱熔連接,安裝應使用專用熱熔工具。強調暗敷(fū)牆體,地坪(píng)麵層內的管道必須采用熱熔連接,不得采用絲扣或法蘭連(lián)接。
給水聚丙(bǐng)烯管與金屬管件連接,應采用帶金屬嵌件的聚丙(bǐng)烯管件作為過渡,該管(guǎn)件與塑料管采用熱熔連接,與(yǔ)金屬管件(jiàn)或衛(wèi)生潔具五金配件采用絲扣連接。另(lìng)外連接閥門、龍頭與金屬配(pèi)件連(lián)接時,彎頭、三通處要帶有固定支座,牢固的固(gù)定在牆上。
打壓步驟
1、試驗壓力為管道係統工(gōng)作壓力的1.5倍,但不得小於0.6Mpa
2、對於PP-R管道係統,水管試驗一般要求在管道連(lián)接安裝24小時後進行(háng)
3、水管試壓之(zhī)前,對管道應采取安全有效的固定和保護措施,但接頭明(míng)露
4、水壓試驗步驟
(1)將試壓管(guǎn)道末端封堵,緩慢注水,同時將管道內氣(qì)體(tǐ)排除
(2)充滿水後,進行(háng)水密性檢查
(3)加壓宜用手動泵緩慢加壓,升壓時間(jiān)不得小於10分鍾
(4)升至試驗壓(yā)力,停止加壓,穩壓1小時,觀察接頭部位是否有(yǒu)漏水現象(xiàng)
(5)穩壓一小時,補壓至試驗壓力值,15分鍾內壓力下降不(bú)超過,0.05Mpa為合格