產品名(míng)稱:PPR鋁(lǚ)塑合金管
規格型號:Φ16-Φ32
產品顏色:白色
原(yuán)料選用:曉星料
使用溫度:0℃-95℃
使(shǐ)用壓力:16-25公斤(jīn)
安裝方式:熱熔安(ān)裝(專用模頭)
產品簡介
PPR鋁塑合金(jīn)管是一(yī)種以高強度專用合金鋁(lǚ)帶對接焊(氬弧焊(hàn))鋁管為基體,內外(wài)層複合材(cái)質均為PPR進口原料的鋁塑複合管,鋁管與PPR之間以高性能熱熔膠粘合,采用分步共擠複合而成。美國ASTMF1335標準將對接鋁塑複合管(guǎn)稱之為“具有塑料保護層的(de)金(jīn)屬管”。
產品(pǐn)特點
1、新(xīn)型的焊接工藝:本(běn)公司(sī)生產的複合管(guǎn)在鋁帶連接處采用氬弧焊接(激光焊)工藝代替傳統的搭(dā)接超聲波焊接工藝,提高(gāo)了鋁帶連接處的強度,使產品(pǐn)的承壓(yā)性能有了質的飛越,承壓能力好於市場上絕大部分產品,更適宜在高壓環境(jìng)中使用。
2、更高的質量標準:本公司生產複合管在鋁帶厚度及內(nèi)外層PPR厚度上高(gāo)於行(háng)業標準,以(yǐ)保證更高的強度和更好的質量,極大(dà)地提高了產品的使用(yòng)性能和使用壽命。
3、更(gèng)好的剛性:在鋁帶層(céng)和內外PPR層加厚之後,管材的剛性也隨之提高,不容易變形,能適應各種環境下的明裝要求
4、新型安裝焊接技術:本產品使用的焊接工具,采用(yòng)自行研(yán)製開發(fā)的專用焊接設備,已獲得相關國家zhuanli,該工具(jù)在熱熔連接時可徹底杜絕鋁(lǚ)管與水的直接接觸,解決了直熔型鋁塑PP-R的致命性缺陷(xiàn),充分保障了產品的使(shǐ)用壽命(mìng)。
5、阻氧性好:鋁管層可以徹底隔(gé)絕氧氣的滲透,具有100%抗滲氧性能,可以長期保持采暖係統內處於低氧環境,有效延長(zhǎng)了鍋爐、散熱器、分集水器、閥門(mén)等金屬元件的使用壽命,降低(dī)了用戶的使用和維護成本。
6、遮光性好:有了鋁管的天然遮光性,使得鋁塑PP-R有了很好的不透光性。使得管(guǎn)材在明裝時,有效抵製藻類細菌的孳生,從而有效保障用水的(de)衛生、安(ān)全。
運用範圍
1、各類散熱器熱水供熱管道專用首選(xuǎn)管材。
2、獨立式家用鍋爐(煤氣、天然氣、電加熱)供暖、供水專用首選管道。
3、家裝(zhuāng)太陽能、電熱水器、地熱水等家用洗浴熱水管道專(zhuān)用首(shǒu)選管道。
4、適用(yòng)於冷熱水、直飲水、空(kōng)調等民用低壓流體輸送,也可用於醫院氧氣和飲料、食品、化工、農業、工業等行業的低壓流體輸送。
安裝步驟(zhòu)
1、切割:切割管材,必須使端麵垂直於(yú)管軸(zhóu)線。管材切割(gē)一般使用管子剪或管道切割機,必要時可使用鋒利的鋼鋸,但切割後管材斷麵應(yīng)去除毛邊和毛刺。
2、清潔:使(shǐ)用潔淨(jìng)抹布清潔管材和管件的焊接部位(建議用酒精(jīng)擦拭)、管(guǎn)材與管(guǎn)件連接(jiē)端麵必須清潔、幹燥、無油汙。
3、劃線:按表1規定的熔接深度在管材上劃線:
4、加熱:熱(rè)熔機加熱後,將管材和管件無旋轉地(dì)插入熱熔(róng)模頭,管材達到(dào)劃線位置時停止:
5、焊接:達到加熱時(shí)間後,管材管件無(wú)旋轉地拔出,將管(guǎn)材無旋轉插入管件(jiàn)承口內,按冷卻時間停留。
注意:
同種材質的給水聚丙烯管與管配件之間,應采用熱熔連(lián)接,安裝應使用專用(yòng)熱熔(róng)工具。強調暗敷牆體(tǐ),地坪(píng)麵層內的(de)管道必須采用熱熔連(lián)接,不得采用(yòng)絲扣或法蘭(lán)連接。
給水聚丙烯管與金屬管件連接(jiē),應采用帶(dài)金屬嵌件的聚丙烯管件作為過渡,該管件與塑料管采用熱熔(róng)連接(jiē),與(yǔ)金屬管件或衛生潔具五金配件采用絲扣連接。另外連(lián)接閥(fá)門、龍頭與金屬配件連接時,彎頭、三通處要帶有固定支座,牢固的(de)固(gù)定在(zài)牆上。
打壓步(bù)驟(zhòu)
1、試驗壓力為管道係統工作壓力的1.5倍,但不得小於0.6Mpa
2、對於PP-R管道係統,水管試驗一般要求在管道連接安裝24小時後進行(háng)
3、水管試壓之前,對管道應采取安全有效的固定和保護(hù)措施,但接頭明露
4、水壓試驗步驟
(1)將試壓管道(dào)末端封堵(dǔ),緩慢注水,同時將管道內氣體排除
(2)充滿(mǎn)水後,進行水密性(xìng)檢查
(3)加壓宜(yí)用手動泵緩慢加壓,升(shēng)壓時間不(bú)得小(xiǎo)於10分鍾
(4)升至試驗壓力,停止加壓,穩壓1小時,觀察接(jiē)頭部位是否有漏水現象
(5)穩壓一小時,補壓至試驗壓(yā)力值,15分鍾內壓力下降不超過,0.05Mpa為合格