400-188-9511
產品(pǐn)名稱:PPR鋁塑(sù)合金管
規(guī)格(gé)型號:Φ16-Φ32
產品(pǐn)顏色:白色
原料選用:曉星料
使用溫(wēn)度:0℃-95℃
使用壓(yā)力:16-25公斤
安裝方式:熱熔安裝(專(zhuān)用模頭)
產品簡介(jiè)
PPR鋁(lǚ)塑合金管是(shì)一種以高強度專用合金(jīn)鋁帶對接焊(氬弧焊)鋁管(guǎn)為基體,內外層複合材質均為PPR進口原料的鋁塑複(fù)合管,鋁管與PPR之間(jiān)以高性能熱熔膠粘合,采用分步共擠複合而成。美國ASTMF1335標準將對接(jiē)鋁塑複合管稱之為“具(jù)有塑料保護(hù)層的金屬管”。
產品特點
1、新型的焊接工藝:本公司生產(chǎn)的複(fù)合(hé)管在鋁帶連接處采用氬弧焊接(jiē)(激光焊)工(gōng)藝代替傳統的搭接超聲波焊接工藝,提(tí)高了(le)鋁(lǚ)帶(dài)連(lián)接處的強度,使產品的承壓性能有了質的飛越,承壓能力好(hǎo)於市(shì)場上絕大部分產品,更適(shì)宜在高壓環境中使用。
2、更高的質量標準:本公司生產複合管在鋁帶厚度及(jí)內外層PPR厚度上高於行業標準,以保證更高的強度和更好的質量,極大地提高了產品的使用性(xìng)能和使用壽命。
3、更好的剛性(xìng):在鋁帶層和內外PPR層加厚之後,管材的剛性(xìng)也隨之提高,不容易變形,能適應各種環境下的明裝要求
4、新型(xíng)安裝焊接技術:本產品使用的焊接工(gōng)具,采用自行研製開發的專用(yòng)焊接設備,已獲得相關國家(jiā)zhuanli,該工(gōng)具在熱(rè)熔連接時可徹底杜絕鋁管與水的直接接觸(chù),解決了直熔型鋁塑PP-R的致命性缺陷,充分(fèn)保障(zhàng)了產品的使用壽(shòu)命。
5、阻氧(yǎng)性(xìng)好:鋁管層可以徹底隔絕氧氣的(de)滲透,具有100%抗滲氧性能,可以長期保持采暖係(xì)統內處於低氧(yǎng)環境,有效(xiào)延(yán)長了鍋爐、散熱器、分集水器、閥門等金屬元件的使用壽命,降低了(le)用戶的使用和維護成本。
6、遮光性好:有了鋁管的天(tiān)然遮光(guāng)性,使得鋁塑PP-R有了很好的不透光性。使得管材在明裝時,有效抵製藻類細菌的孳生,從而有效保障用水的衛生、安全。
運用範圍
1、各類(lèi)散(sàn)熱器熱水供熱管道專用首選管材。
2、獨(dú)立式(shì)家用鍋爐(煤氣、天然氣、電加熱)供暖(nuǎn)、供水專用首選管道。
3、家裝太陽能、電熱水器、地熱水等家用洗浴熱水管道專用首選管道(dào)。
4、適用於冷熱水、直飲(yǐn)水、空調等民(mín)用低壓流(liú)體輸送(sòng),也可用於醫院氧氣(qì)和飲料、食品、化(huà)工、農業、工業等(děng)行業的低壓流體輸送(sòng)。
安裝步驟
1、切割:切割管材,必須使端麵垂直於管軸線(xiàn)。管(guǎn)材切割一般使用管子剪或管道(dào)切割機,必要時(shí)可使用鋒利的鋼鋸,但(dàn)切割(gē)後管材(cái)斷麵應去除毛邊和毛刺。
2、清潔:使用潔淨抹布清潔管材和管件的焊接部位(建議用酒精擦(cā)拭)、管材(cái)與管件連接端麵必須清潔、幹燥、無油汙。
3、劃線:按表1規定的(de)熔接(jiē)深度(dù)在管材上劃線:
4、加熱:熱熔機加熱後,將管材和管件無旋轉地插(chā)入熱熔(róng)模頭,管材達(dá)到劃線(xiàn)位置時停止:
5、焊接:達到加熱時間後,管材管件無旋轉地拔出,將管材無旋轉插入管件承口內(nèi),按冷卻時間停留。
注意:
同種材質的給水聚丙烯管與管配(pèi)件之間,應采用熱熔連接,安裝(zhuāng)應使用專用熱熔工具。強調暗敷牆體,地坪(píng)麵層內的管道必須采用熱熔連接,不得采用絲扣或法蘭連接。
給水聚丙烯管與金屬管件連接,應(yīng)采用帶金屬嵌件(jiàn)的聚丙烯管件作為過渡,該管件與塑料管采用熱熔連接,與金屬管(guǎn)件或衛生潔具五金配件采用絲扣連接。另外連接閥門、龍頭與金屬(shǔ)配件(jiàn)連接時,彎頭、三通處要帶有固定支座,牢固的固定在牆上。
打壓步(bù)驟
1、試驗壓力為管道係統工作壓力的1.5倍,但不(bú)得小於0.6Mpa
2、對於(yú)PP-R管道係統,水管試驗一般要求在管道連接安裝24小時後進行
3、水(shuǐ)管試壓之前,對管道應采取(qǔ)安全有效的固定和保護措(cuò)施,但接頭明露
4、水壓試驗步驟
(1)將試壓管道末端封堵,緩慢注水,同(tóng)時將管(guǎn)道內氣體排除
(2)充滿水後,進行水密(mì)性檢查
(3)加壓宜用手動泵緩(huǎn)慢加壓,升壓時間不得小於10分鍾
(4)升至試(shì)驗壓力,停止加壓,穩壓1小時,觀(guān)察(chá)接頭部位(wèi)是否有漏水現象
(5)穩壓一小時,補壓至試驗壓力值,15分鍾內壓力下降不(bú)超過,0.05Mpa為合格