400-188-9511
產品簡介(jiè)
在(zài)采暖係統中,水中的氧氣會嚴重腐蝕進行換熱金屬(shǔ)表麵,降低係統壽命,采暖係統中的鍋爐,散熱器將是其主要的腐蝕對象。由於水裏的氧氣含量是(shì)與水溫有關,溫度高則含氧率低,溫度低(dī)則(zé)含氧率高(gāo)-即溶解於水中的氧氣(qì)會由於溫(wēn)度變化而吸收或分離出來,因而氧氣會透過(guò)管道表麵進入管道中的(de)水裏,在高溫換熱表麵(miàn)如家用鍋爐、分水器和散熱片(piàn)中釋放,與金屬(shǔ)產生化(huà)學反應,造成(chéng)腐蝕。
EVOH為常用食(shí)品級保鮮包裝塗覆,如牛奶、飲料包裝(zhuāng),通過EVOH低滲氧(yǎng)率的特點,延長食品的保質期,龍(lóng)越EVOH阻氧管(guǎn)正是將(jiāng)這一技術應用到管道中,延長係統的使用壽命。 EVOH 結晶度高,耐熱性能好,在長期(qī)供熱過程中性能不會降低
產品特點
1、在正常使用條件(jiàn)下,管道可安全使用50年以上;
2、具有良好的柔韌性,其彎曲半徑可以小到管道外徑的5倍,使其(qí)鋪設時方便經濟;
3、內摩擦損失小,管道的輸送流體能力比同管徑金屬管大30%;
5、耐化學腐蝕性好,使用壽命長;
6、良(liáng)好的環境適應性,抗劃痕擴展性能優異;
7、交(jiāo)聯度(dù)均勻,內壁光(guāng)滑,不易結垢;
8、散熱性能好(hǎo),導熱係數為0.4 wt/rn。
9、通過EVOH低滲氧率(lǜ)的特點,阻隔氧氣進入管道內,延長係統的使用壽命。
注意事項地暖的工作壓(yā)力不會超過3個壓力,工作壓力(lì)的1.5倍(bèi),可以取不低於4個壓力。
以(yǐ)下(xià)為地暖打壓流程以及注意事項:
1)地暖打壓應清洗加熱管並查看鋪設固定情況,為係統工作壓力的1.5倍。
2)打壓時水是由分水器注入,注水速度應緩(huǎn)慢並注意將加熱管中的氣(qì)體排出,係統充滿水後首先要(yào)檢(jiǎn)查各環路密封性。
3)搬動打壓機緩慢升壓,當壓力提升至工作(zuò)壓力時(shí),穩壓5min,再(zài)次檢測各(gè)環路是否(fǒu)有滲漏,檢測無誤後觀察壓力表。 10分鍾內壓力表壓(yā)力降壓(yā)≤0.03MPa為合格。
4)冬天進行水地暖壓力測試時記得做好管道防凍保護。 在現場(chǎng)不(bú)能滿足水壓測試條件時可進行氣壓測試,以下為氣壓測試(shì)步驟和要點。
1)氣壓測試通常采用空氣壓縮(suō)機,與水壓一樣(yàng)也是通過分水(shuǐ)器逐漸加壓往裏灌氣,當環路氣體充滿時檢測管道密(mì)封(fēng)性。
2)當空氣壓縮機壓力提(tí)升至規範要求壓力時,穩壓5min,同時查看(kàn)壓力表,55min內壓力表降壓≤0.05MPa為(wéi)合格。
運用範圍
1、建築物的冷熱水係統,包括集中供熱(rè)係統;
2、建(jiàn)築物內的采暖係統、包括地板、壁板及輻射采暖係(xì)統;
3、可直接飲用的純淨(jìng)水供水係統;
4、中央(集中)空調(diào)係統;
5、輸送或排放化學(xué)介質等工業用(yòng)管道係統。
6、用於氣(qì)缸傳送的氣路等管道係統。
地暖係統地麵結構配置
◆地麵裝飾材料:采用瓷磚、大理石等材料,不建議使用地毯。如果使用地(dì)毯,宜采用麻紡纖(xiān)維(wéi)做底襯,不宜使用真毛纖維或膠皮做(zuò)底襯(chèn):
◆豆石混凝(níng)土:采用Cl5豆(dòu)石混凝土,豆石粒徑5~12mm,填充層厚度不宜小於50mm:
◆鋼絲網:直徑4。6mm,有效增加了豆石(shí)混凝(níng)土層(céng)的抗壓載荷,防止地(dì)麵龜裂:
◆塑料管卡:采用材質為(wéi)改性聚丙烯的管卡,耐脫(tuō)拔力>15N;
◆采暖管:采(cǎi)用(yòng)龍越公司PE—RT采暖管:
◆反射膜:采用無紡(fǎng)布鋁箔地暖專用(yòng)反射膜,杜(dù)絕熱量向(xiàng)下輻射:
◆保溫板:采用表觀密度≥25.OK9/m,導熱係數(shù)≤0.03W/(m•K)的聚苯乙烯保(bǎo)溫板,厚度不(bú)應小於20mm:
◆邊角(jiǎo)膨(péng)脹材料:采用高發泡(pào)聚乙烯泡沫塑料,厚度不應(yīng)小於10mm:
打壓步(bù)驟
1、水壓試驗之前,應對試(shì)壓管道和構件采取安全有效地固定和保護措施。
2、試驗壓力為設計壓力的1.5倍,且應不小於0.6Mpa。
3、冬季進行水壓實驗時,應采取可靠的防凍措施。 步驟(zhòu)流程水壓試驗應按下列步(bù)驟進行:
1、經分水(shuǐ)器緩慢注水 ,同時將管道內空氣排出。
2、充滿水後,進行水密性檢查。
3、采用手動壓力泵緩慢升壓。
4、升壓至規定試驗力後,停壓,穩壓1h,觀察壓力表看壓力是否掉,判斷有無漏水現象。
5、穩壓(yā)1h後,補壓(yā)至規定試驗壓力值,15min內的壓力降不超過0.05Mpa無滲漏合格。