產品簡介
在采暖係統(tǒng)中,水中的氧氣會嚴重腐蝕進行換(huàn)熱金屬表麵,降低係統壽(shòu)命,采暖係統中的鍋爐,散熱器將是其(qí)主要的腐蝕對(duì)象。由於水裏的氧氣含量是與(yǔ)水溫有關,溫度高則含(hán)氧率低,溫度(dù)低(dī)則含氧(yǎng)率高-即溶解於水中的氧氣會由於溫度變化而吸收或分離出來,因而氧氣會(huì)透過管道(dào)表麵進入管(guǎn)道中的水裏,在高溫換熱表麵如家用鍋爐、分水器和散熱片中釋放(fàng),與金屬產生化學反應,造成腐蝕(shí)。
EVOH為常用食品級保鮮包裝塗覆,如牛奶、飲料包裝,通(tōng)過EVOH低滲氧率(lǜ)的特點,延長食品的保質期(qī),龍越EVOH阻氧管正是將這一技術應用到管道中,延長係統的使用壽(shòu)命。 EVOH 結晶度高,耐熱性能好,在(zài)長期供熱過程中性能不會降低
產品特點
1、在正常使用條件下,管道可安全使用50年以上;
2、具有(yǒu)良好的柔韌性,其彎曲半徑可以小到(dào)管道外徑的5倍,使其鋪設時方便經濟;
3、內摩擦損失小,管道的輸送流體能力(lì)比同管(guǎn)徑金屬管大30%;
5、耐化(huà)學腐蝕(shí)性好,使用壽命長;
6、良好的環境適應性(xìng),抗劃痕擴展性能(néng)優異;
7、交聯度均勻,內壁光滑,不易結垢;
8、散(sàn)熱性能好,導熱係數為(wéi)0.4 wt/rn。
9、通過EVOH低滲氧率的特點,阻隔氧氣進入管道內,延長係統的使用壽命。
注意事項地暖的工作壓力不(bú)會超過3個壓力,工(gōng)作壓力的1.5倍,可以取不低(dī)於4個壓力。
以下為地暖打壓流程以及注意事項:
1)地(dì)暖打壓應清洗加熱管並查(chá)看鋪設固(gù)定情況,為係統工作(zuò)壓力的1.5倍。
2)打壓時水是(shì)由分水器注入,注水速度應緩慢並注意將加(jiā)熱管中的氣體排出,係統充滿水後首先要檢查各環路密封性。
3)搬動打壓機緩慢(màn)升壓,當壓力提(tí)升至工作壓(yā)力時,穩(wěn)壓5min,再次檢測各(gè)環路是否有滲漏,檢測無誤後(hòu)觀(guān)察壓力(lì)表。 10分鍾內壓力表壓力降壓≤0.03MPa為合格(gé)。
4)冬天進行水地暖壓力測試時記(jì)得做好(hǎo)管(guǎn)道防凍保護。 在現場不能滿(mǎn)足水壓(yā)測試條件時可進(jìn)行氣壓測試,以下為氣壓測試步驟和要點。
1)氣壓測(cè)試通常采用空氣壓縮機,與水壓一樣也(yě)是通過分水器逐漸加(jiā)壓往(wǎng)裏灌氣,當環路氣(qì)體充滿時檢測管道密封性。
2)當空氣壓縮機壓力提升至規範要求壓力時,穩壓(yā)5min,同時查看壓力表,55min內壓力表降壓≤0.05MPa為合格。
運用範圍
1、建築(zhù)物的冷熱水係統,包(bāo)括(kuò)集中供熱係統;
2、建築物內的采暖係統、包括地板、壁板及輻射(shè)采暖(nuǎn)係(xì)統;
3、可直接(jiē)飲用的純(chún)淨水供水係(xì)統;
4、中央(集(jí)中)空調(diào)係統;
5、輸送或排放(fàng)化學介質等工業(yè)用管道係統。
6、用於氣缸傳送的(de)氣路等管道係(xì)統。
地暖係統地麵結構配置
◆地(dì)麵裝飾材料:采用瓷磚、大理石等(děng)材料,不建議使用地(dì)毯。如果使用地毯,宜采用(yòng)麻紡纖維做底襯,不宜使用真毛纖維或膠皮做底襯:
◆豆石混凝土:采用Cl5豆石混凝土,豆石粒徑5~12mm,填充層厚度不宜小於50mm:
◆鋼絲網:直徑(jìng)4。6mm,有效增加了豆石混凝土(tǔ)層的(de)抗壓載荷,防止地麵龜裂:
◆塑料管卡:采用材質為改性聚丙烯的管卡,耐脫拔力>15N;
◆采暖管:采用龍越(yuè)公司PE—RT采暖管:
◆反射膜:采用無紡布鋁(lǚ)箔地暖專用反射膜,杜絕熱量(liàng)向下輻射:
◆保溫板:采用表觀密度≥25.OK9/m,導熱係(xì)數≤0.03W/(m•K)的聚苯乙(yǐ)烯保溫板,厚度不應小於20mm:
◆邊角膨脹材料:采用高發(fā)泡聚乙烯泡沫塑料,厚度不應小於10mm:
打壓步(bù)驟
1、水壓試(shì)驗之前,應對試壓管道和構(gòu)件采取安全(quán)有效地固定(dìng)和(hé)保護措施。
2、試驗壓力為設計壓力的1.5倍,且應(yīng)不小於0.6Mpa。
3、冬季進行水壓實驗時,應采取可靠的防(fáng)凍措(cuò)施。 步驟流(liú)程水壓試驗(yàn)應按(àn)下列步驟進(jìn)行:
1、經分水器緩慢注水 ,同時將(jiāng)管道內(nèi)空氣排出。
2、充滿水後,進行水密性(xìng)檢查。
3、采用手動壓力泵緩慢升壓。
4、升壓至規定試(shì)驗力後,停壓,穩壓1h,觀察壓(yā)力表(biǎo)看壓力是否掉,判斷有無漏水現象。
5、穩壓1h後,補壓至規定試驗壓力值,15min內的壓力降不超過0.05Mpa無滲漏合格。