產品簡介
在采暖係統中,水中的氧氣會嚴重腐蝕進行換熱金屬表麵,降低係統(tǒng)壽命(mìng),采暖係統中的鍋爐,散(sàn)熱器將是其主要的腐蝕對象。由於水裏的氧氣含量是與水溫有關,溫度高則含氧率低,溫(wēn)度低則含氧率高-即溶解(jiě)於水中的氧氣會由於溫度變化而吸收或分(fèn)離出來,因而氧氣會透過管道表麵進(jìn)入管道中的水裏,在高溫換熱表麵如家用鍋爐、分水器和散(sàn)熱片中釋放,與金屬產生化(huà)學反應,造成腐蝕。
EVOH為常用食品級保鮮包裝塗覆,如牛奶、飲料包裝,通過EVOH低滲氧率的特點(diǎn),延長食品的保質期,龍越EVOH阻氧管正是將這一技術應用到管道中,延長係統的使用(yòng)壽命。 EVOH 結晶度高,耐熱性能好,在長期供熱過程中性能不會降低
產品特點
1、在正常使用條件下,管道(dào)可安全使用(yòng)50年以上(shàng);
2、具有良好的柔韌性,其彎曲(qǔ)半徑可以小到管道外徑的5倍,使其鋪設時方便經濟;
3、內摩擦損失小,管道的輸送流(liú)體能(néng)力比同管徑金屬管大30%;
5、耐化學腐蝕性好,使用壽命長;
6、良(liáng)好的環境適應性,抗劃痕擴展性能優(yōu)異;
7、交聯度均勻(yún),內壁光滑,不易結垢;
8、散熱性能好,導熱係數為0.4 wt/rn。
9、通(tōng)過EVOH低滲氧(yǎng)率的特點,阻隔氧氣進入管道內,延長係統的使用壽命。
注意事項(xiàng)地暖的工(gōng)作壓力不會超過3個壓力,工作壓力的1.5倍,可以取不低於4個壓力。
以下為地暖打壓流程以及注意事項:
1)地暖打壓應清洗加熱管並查看(kàn)鋪設(shè)固定情況,為係統工作(zuò)壓力的1.5倍。
2)打壓時水是由分水器(qì)注入(rù),注水速度應(yīng)緩慢並注意將加熱管中的氣體排出(chū),係統充滿水後首先要檢查(chá)各環路密封性。
3)搬(bān)動打壓機緩慢升壓(yā),當壓力提升至工作壓力時,穩壓5min,再次檢測各環路是否有滲漏,檢測(cè)無誤後觀察壓力表。 10分鍾內壓力表壓力降壓≤0.03MPa為合格。
4)冬天進行水地暖壓(yā)力測試時記得做(zuò)好管道防凍保(bǎo)護。 在現場不能滿足水壓測試條件時可進行氣壓(yā)測試,以下為氣壓測試步驟和要(yào)點。
1)氣壓測試通常采用空氣壓縮機,與水壓(yā)一樣也是通過分水器逐漸加壓往裏灌氣,當環路氣體充滿時檢測管道密封性。
2)當空氣壓縮機壓力(lì)提升至規範要求壓力時,穩壓5min,同時查看壓力表,55min內(nèi)壓力表降壓≤0.05MPa為合(hé)格。
運用範圍
1、建築物的冷熱水係統,包括集(jí)中供熱係統(tǒng);
2、建築物內的采暖係統、包括地板、壁板及輻射采暖係(xì)統;
3、可直接飲用的純淨(jìng)水供水係統(tǒng);
4、中央(集中)空調係統;
5、輸送(sòng)或排放化學介質等工業用管道係統。
6、用於(yú)氣缸傳送的氣路等(děng)管道係統。
地暖係統地麵結構配置
◆地麵裝飾材(cái)料:采用瓷磚、大理石等材料,不建議使用地毯。如果使用地毯,宜采用麻紡纖(xiān)維做底襯,不宜使用真毛纖維或膠(jiāo)皮做底襯:
◆豆石混凝土:采用Cl5豆石混凝土,豆石粒徑(jìng)5~12mm,填充層厚(hòu)度(dù)不宜小於50mm:
◆鋼絲網:直徑4。6mm,有效增加了豆石(shí)混凝土層的抗壓(yā)載荷,防(fáng)止地(dì)麵龜裂(liè):
◆塑料管卡:采用材質為改性(xìng)聚(jù)丙烯的管卡,耐(nài)脫拔力>15N;
◆采(cǎi)暖管:采用龍(lóng)越公司PE—RT采暖管:
◆反射膜:采用無紡(fǎng)布鋁箔地暖專用反射膜,杜絕熱量(liàng)向下輻(fú)射:
◆保溫(wēn)板(bǎn):采用表觀密度≥25.OK9/m,導熱係數≤0.03W/(m•K)的聚苯乙烯保溫板,厚度不應小於20mm:
◆邊角膨脹材料:采用高發泡聚乙烯泡(pào)沫塑料,厚度不應小於10mm:
打壓步驟
1、水壓試驗之前,應對試壓管道和構件采取安全有效地固定和保護措施。
2、試驗壓力為設計壓力的1.5倍,且(qiě)應不小於0.6Mpa。
3、冬季進行(háng)水壓實驗時,應采取可靠的防凍措施(shī)。 步驟流程水壓試驗應按下列步驟(zhòu)進行:
1、經分水器緩慢(màn)注水 ,同時(shí)將管道內空氣排出。
2、充滿水後,進行水密性檢查。
3、采用手動壓力泵(bèng)緩慢升壓。
4、升壓至規定試驗力後,停壓,穩壓1h,觀(guān)察壓力表看壓力是否掉,判斷有無漏水現(xiàn)象。
5、穩壓1h後,補壓至規定試驗壓力(lì)值,15min內的(de)壓力降不超過0.05Mpa無(wú)滲漏合格。