產品簡介
在采暖係統中,水中的氧氣會嚴重腐蝕(shí)進行換熱金屬表麵,降低(dī)係統壽命,采暖係統中(zhōng)的鍋爐,散熱器將是其主要的腐(fǔ)蝕對象。由於水裏的(de)氧氣含量(liàng)是(shì)與水溫有關,溫度高則含氧率低,溫度低則含氧率高-即溶解於水中的氧氣會由於溫度變化而吸(xī)收或分離出來,因而氧氣會透過管道表(biǎo)麵進入管道中的水(shuǐ)裏,在高溫換熱表麵如家用鍋爐、分水器(qì)和散(sàn)熱片中(zhōng)釋放,與金屬產生化學反應,造成腐(fǔ)蝕。
EVOH為常(cháng)用食品級保鮮包(bāo)裝塗覆,如牛奶、飲(yǐn)料包裝,通過EVOH低滲氧率的特點,延長食品的保質期,龍越EVOH阻氧(yǎng)管正是將這一技術應用到(dào)管道中,延長係統的使用壽命。 EVOH 結晶度高,耐熱性能好,在(zài)長期供熱(rè)過程中(zhōng)性能不會降低
產品特點
1、在正常使用條件(jiàn)下,管道可安全使用50年以上;
2、具有良好的柔韌性,其(qí)彎曲半徑(jìng)可以(yǐ)小到管道外徑的5倍,使其鋪設時方(fāng)便經濟(jì);
3、內摩擦損失小,管道(dào)的輸送流(liú)體能力比同管徑金屬管大30%;
5、耐化學腐蝕性好,使用壽命長;
6、良好的環境適應性,抗劃痕擴展(zhǎn)性(xìng)能優異(yì);
7、交聯度均勻(yún),內壁光滑(huá),不易結垢;
8、散熱性能好,導熱係數為0.4 wt/rn。
9、通過EVOH低(dī)滲氧率的特點,阻隔氧氣進入管(guǎn)道內,延長(zhǎng)係統的使用壽命。
注意事項地暖的工作壓力不會超過3個壓力,工作壓力的1.5倍,可以取不低於4個壓力。
以下為地暖打壓流程以及(jí)注意事(shì)項(xiàng):
1)地暖打壓應清洗加(jiā)熱管並查(chá)看鋪(pù)設固定情況,為係統工作壓力的1.5倍。
2)打(dǎ)壓時水是由(yóu)分水(shuǐ)器注入,注水速度應緩慢並注意將加熱管中的氣(qì)體排出,係統充滿水後首先要檢查各環路(lù)密封性。
3)搬動打壓機緩慢升壓,當(dāng)壓力提升至(zhì)工作壓力(lì)時,穩壓5min,再(zài)次檢測各環路是否(fǒu)有滲漏,檢(jiǎn)測無誤後觀察壓力表。 10分鍾內壓力表壓力降壓≤0.03MPa為合(hé)格。
4)冬天進行水地暖壓力測試時記得做好管道防凍保護(hù)。 在現場不能滿足水壓測試條件時可進行氣壓測(cè)試,以下(xià)為氣壓測試步驟(zhòu)和要點。
1)氣壓測試通常采用空氣壓縮機,與水壓一樣也是通過分水器逐漸加壓往裏灌氣,當環路氣體充滿(mǎn)時檢測管(guǎn)道密封性。
2)當空氣壓縮機壓力(lì)提升(shēng)至(zhì)規範要求(qiú)壓力時,穩壓5min,同時查看壓力表,55min內(nèi)壓力表降壓≤0.05MPa為(wéi)合格。
運用範圍
1、建築物的冷熱水係統,包括集中供熱係統;
2、建築物內的(de)采(cǎi)暖係統、包括地板、壁板及輻射采暖係統;
3、可(kě)直接飲用的純淨(jìng)水供水係統;
4、中央(集中)空(kōng)調係統;
5、輸送(sòng)或排放化學介質等工業用管道係(xì)統。
6、用於氣缸傳送的(de)氣路(lù)等管道係統。
地暖係統地麵結構配置
◆地麵裝飾(shì)材料:采用瓷(cí)磚、大理石等材料,不建議使用地毯。如果使用地毯,宜采用麻紡纖維(wéi)做底襯,不宜使用真毛纖維或膠皮做底襯:
◆豆石混凝土:采用Cl5豆石混凝土,豆石(shí)粒(lì)徑5~12mm,填充層厚度不宜小於50mm:
◆鋼絲網:直徑4。6mm,有效增加了豆石混(hún)凝土層的抗壓載荷,防止地麵龜裂:
◆塑料管卡:采用材質為改性聚丙烯的管卡,耐脫拔力>15N;
◆采暖管:采用龍越公(gōng)司PE—RT采暖管:
◆反射膜:采(cǎi)用無紡布鋁箔地暖專用(yòng)反射膜,杜絕熱量向下輻射:
◆保溫板:采用表觀密(mì)度≥25.OK9/m,導熱係數≤0.03W/(m•K)的聚苯乙烯保溫板,厚度不(bú)應小於20mm:
◆邊角膨脹材料:采用高發泡聚乙烯泡沫塑料,厚度不應小於10mm:
打壓步(bù)驟(zhòu)
1、水壓試驗之前,應對試(shì)壓管道(dào)和構件采取安全有效地固定(dìng)和保護措施。
2、試驗壓力為(wéi)設計壓力的1.5倍,且應不小於0.6Mpa。
3、冬季進行水壓(yā)實驗時,應采取可靠的防凍措施。 步驟(zhòu)流程水(shuǐ)壓試驗應按下列步驟進(jìn)行:
1、經分水器緩慢注水 ,同(tóng)時將管道(dào)內空氣排出。
2、充滿水後,進行水(shuǐ)密性檢查。
3、采用手動壓力泵(bèng)緩慢升壓。
4、升壓至規定試驗力後,停(tíng)壓,穩壓1h,觀察壓力表看壓力是(shì)否掉,判(pàn)斷有無漏水現象。
5、穩壓1h後(hòu),補壓至規定試驗壓力值,15min內的壓力降不超過0.05Mpa無滲漏合格。