產品簡介
在采暖係統中,水中的氧氣會嚴重(chóng)腐蝕進行(háng)換熱(rè)金屬表麵,降低係統壽命,采暖係統中(zhōng)的鍋爐,散熱(rè)器將是其主要的腐蝕對象。由於水裏的氧氣含量是與(yǔ)水溫有(yǒu)關,溫(wēn)度高則(zé)含氧率低,溫度低則含氧率高-即溶解(jiě)於水中的氧(yǎng)氣會由於(yú)溫度變化而吸收或分離出來,因而氧(yǎng)氣會透過管道表麵進入管道中的水(shuǐ)裏,在高溫換熱表(biǎo)麵如家用鍋爐、分(fèn)水器和散熱片中釋(shì)放,與金屬產(chǎn)生化(huà)學反(fǎn)應,造成腐蝕。
EVOH為(wéi)常用食品級保鮮包裝塗(tú)覆,如牛奶、飲料(liào)包裝,通過EVOH低滲氧率的特點,延長食品的保質期,龍越EVOH阻氧管正是將這一技術應用到管(guǎn)道中,延長係統的使用壽(shòu)命。 EVOH 結晶度(dù)高,耐熱性(xìng)能(néng)好,在長期供熱過程中性能不會降低
產品特點
1、在正常使用條件下,管道(dào)可安全(quán)使用50年以上;
2、具有良好的(de)柔韌性,其彎曲半徑可以小到管道外徑的5倍(bèi),使(shǐ)其鋪設時方(fāng)便經濟;
3、內摩擦損失小,管道的輸送流體能力比(bǐ)同管徑金屬管大30%;
5、耐化學腐蝕性好,使用壽命(mìng)長;
6、良好的環境(jìng)適應性,抗劃痕擴展性能優異;
7、交聯度均勻,內壁光滑,不易結垢;
8、散熱性能好,導熱係數為0.4 wt/rn。
9、通過EVOH低滲氧率的特(tè)點,阻隔氧氣進入管道(dào)內,延長係統的使用壽命。
注(zhù)意事項(xiàng)地暖的工(gōng)作壓力不會超(chāo)過3個壓力,工作壓力(lì)的1.5倍,可以取不低於4個壓力。
以下(xià)為地暖打壓流程以及注意(yì)事項:
1)地暖打(dǎ)壓應清洗加(jiā)熱管並查看(kàn)鋪設固定情況,為係統(tǒng)工作壓力的1.5倍。
2)打壓時水是由分水(shuǐ)器注入,注水速度應緩慢並注意將加熱管中的氣體排出(chū),係統充滿水後首先要檢查各環路密封性。
3)搬動(dòng)打壓(yā)機緩慢升壓,當壓力提升至工作壓力時,穩壓5min,再次檢測各環路是否有滲漏,檢測(cè)無誤後觀察壓力表。 10分鍾內壓力表壓力降壓≤0.03MPa為合格。
4)冬天進行水地暖(nuǎn)壓力測試時記得做好(hǎo)管道防凍保護。 在現場(chǎng)不能滿足水壓測試條件時可進行氣壓測試,以下為氣壓測試步驟和要點。
1)氣壓測試(shì)通常采用空氣壓縮(suō)機(jī),與水壓一樣也是通過(guò)分水器逐漸(jiàn)加壓往裏灌氣,當環路氣體充滿時(shí)檢測管道密封性。
2)當空氣壓縮機壓力提升至規範要求壓力時,穩壓5min,同時查看壓力表,55min內壓力表降壓≤0.05MPa為合格。
運用範圍
1、建築物的冷熱水係統,包括集中供熱係統(tǒng);
2、建築物內的采暖係統、包括地板、壁板(bǎn)及輻射采暖係統;
3、可直接飲用的(de)純淨水供水係統;
4、中央(集中)空調係統;
5、輸送或排放(fàng)化學介質等工業用管道係統。
6、用於氣缸傳送(sòng)的氣路等管道係(xì)統。
地暖係統地麵(miàn)結構配置
◆地麵裝飾材料:采用(yòng)瓷磚、大理石等(děng)材料,不建議使用地毯。如果使用地毯,宜采用麻紡纖維做底襯(chèn),不宜使用真毛(máo)纖維(wéi)或膠皮做底襯:
◆豆石混凝(níng)土:采用Cl5豆石混凝土,豆石粒徑5~12mm,填充層厚度不宜小於50mm:
◆鋼絲網:直徑4。6mm,有效增加(jiā)了豆石混凝土層(céng)的(de)抗壓載荷,防(fáng)止地麵龜(guī)裂:
◆塑料管卡(kǎ):采用材(cái)質為改性聚丙烯的管卡,耐脫拔(bá)力>15N;
◆采暖管(guǎn):采用龍越公司PE—RT采暖管:
◆反射膜(mó):采用無紡布鋁箔地暖專用反(fǎn)射膜,杜絕熱量向下輻(fú)射:
◆保溫板:采用表觀密度≥25.OK9/m,導熱係數≤0.03W/(m•K)的聚苯乙烯保溫(wēn)板,厚度不(bú)應小於20mm:
◆邊角膨脹材料:采用高發泡聚乙烯泡沫塑料,厚度不應小於10mm:
打壓步驟
1、水壓試驗(yàn)之前,應對試壓管道(dào)和構件采取安全有效地(dì)固定和保護措施。
2、試驗壓力為設計壓力的1.5倍,且應不小於0.6Mpa。
3、冬季進行水壓實驗時,應采取(qǔ)可靠的防凍措施。 步驟流程水壓試驗(yàn)應按下列步驟進行:
1、經分水器緩慢注(zhù)水 ,同時將(jiāng)管道內空氣排出。
2、充滿(mǎn)水後,進行水(shuǐ)密性檢查。
3、采用手動壓力泵緩慢升壓。
4、升壓至規定試驗力後,停壓,穩壓1h,觀察壓力表看壓力是否掉,判斷有無(wú)漏水現象。
5、穩壓1h後,補壓至規定試驗壓力值,15min內的(de)壓力降不超過0.05Mpa無滲漏合格。