400-188-9511
產品名稱:PPR塑鋁穩態管
規格型號:Φ20-Φ63
產品顏色:白色
原料選(xuǎn)用:韓國曉星+優質鋁帶(dài)
使用溫度:0℃-75℃(室外或低溫地區需裝保溫材料)
使(shǐ)用(yòng)壓力:16-25公斤
安裝方(fāng)式:熱熔連接(熱熔(róng)安裝完成後必須試壓防隱患)
產品簡介
PP-R塑鋁(lǚ)穩態管是熱水、高溫散熱器采暖、中央空調領域優選管(guǎn)材。管材在(zài)PP-R給水管(guǎn)基礎上加入合金鋁,由(yóu)PP-R管和合金鋁在高溫(wēn)下,通過高分子粘接劑複合(hé)而成。它(tā)融塑料管和金屬管的優點於一體(tǐ),同時兼具塑料管的衛生性、密封性和金屬管的剛性,具有更高的強度和更穩定的機械性能,並具有防(fáng)紫外線功能,其(qí)線性膨脹係數是普通PP-R管的1/5,接近(jìn)於金屬管,具有更高的穩定性和安全性。執行標準:CJ/T210-2005
產品特點
1、線(xiàn)性膨脹係數縮小(xiǎo)管道安裝使用時無明(míng)顯熱脹冷縮。在高溫熱水、暖(nuǎn)通領域(yù),戶外明裝管道應用上優勢明顯。
2、優越的阻氧性能、衛生性能、抗紫外線性能優 由於管道(dào)中間層為合金鋁層。
3、杜(dù)絕氧化、完全隔絕外部空氣,保(bǎo)持管道係統內的水流(liú)介質不被氧氣滲入,抑製管內細菌滋生,保證了管材的衛生性能(néng)。
4、耐靜壓強度高,耐溫性好
5、熱熔承插連接方(fāng)式安全、可靠、便捷(連接前用專用削皮器均勻剝去最外兩層、內管與PPR管件熱熔)。
6、管材(cái)可探測,為後期施(shī)工帶來方便(管道中金屬層的存在(zài)容易被探(tàn)測)。
運用範圍
1、中央空調管道
2、散熱器連接管道(dào)
3、暖氣(qì)管道改造
4、室內冷熱水管道(dào)
5、明裝或者戶外安裝管道
6、需(xū)要阻氧以及阻隔汙染物的管道
注意事項
1、PP-R管較金屬(shǔ)管硬度低、剛性(xìng)差,在搬運、施工中應加以保護,避免不適當外力造成機械(xiè)損傷。在暗敷(fū)後要標出(chū)管道位置,以免二次裝修破壞管道。
2、PP-R管5℃以(yǐ)下(xià)存在一定低溫脆性,冬季施工要當心,切管時要用鋒(fēng)利刀具緩慢切割。對(duì)已安裝的管道不能重壓、敲(qiāo)擊,必要時對易受外力部位(wèi)覆蓋保護物。
3、PP-R管長期受紫外線照射易老(lǎo)化降解,安裝在戶外或陽(yáng)光直射處必須包紮深色防護層。
4、PP-R管除了與金屬管(guǎn)或用水器連接使用帶(dài)螺紋嵌件或法蘭(lán)等(děng)機械連(lián)接方式外(wài),其餘均應采用熱熔連接,使管道一體化,無滲漏點(diǎn)。
5、PP-R管的線膨脹係數較(jiào)大(dà)(0.15mm/m℃),在(zài)明裝(zhuāng)或非直埋暗敷布管時必須采取防止管道膨脹變形的技術措施。
6、管(guǎn)道安裝後在封管(guǎn)(直埋)及覆蓋裝飾層(非直埋暗敷)前必須試壓。冷水管(guǎn)試壓壓力為係統工作壓力的1.5倍,但不得小於1MPa;熱水管試驗壓力(lì)為工作壓力的2倍,但不得小於1.5MPa。試壓時間與方法技術(shù)規程(chéng)規定。
安裝步驟
1) 切管(guǎn)並清理端口:用專用切割機按照施工尺寸切管,並用專用挫刀或(huò)專(zhuān)用除毛刺器去除切割麵毛刺(cì)。
2) 卷削管材:將管材(cái)推入卷削器的卷削孔內(nèi)卷削,管材(cái)端麵應(yīng)接觸到卷削器的內孔頂部,卷削器出料(liào)槽中應有均(jun1)勻的鋁屑旋出,直至將熔接(jiē)部位的鋁層完(wán)全清除幹淨。 3) 管材和管件加熱:將管材和管件同時無旋轉地插入P P-R塑鋁穩態管(guǎn)專用模頭中進行(háng)加熱 。
注意:
複合管材可用(yòng)PP-R管件進行熱熔承插連接形成管道係統。隻是連接前用專用削(xuē)皮器均勻剝去最外兩層,然後用內(nèi)管與同材質的PP-R的管(guǎn)件(jiàn)進行熱熔連接,連接部位合為(wéi)一體,不滲漏
打壓步驟
1、試驗壓力(lì)為管道係統工作(zuò)壓力的1.5倍,但不得小於0.6Mpa
2、對於PP-R管道係統,水管試驗一般要求(qiú)在管(guǎn)道連接安裝24小時(shí)後進行
3、水管試壓之(zhī)前,對管道應采取安全有效的固定和保護措施,但接頭明露
4、水壓試驗步驟
(1)將試壓管道末端封堵,緩慢注水,同時將(jiāng)管道內(nèi)氣體排除(chú)
(2)充滿水後(hòu),進行水密(mì)性檢查
(3)加壓宜用手動泵緩(huǎn)慢加壓,升壓(yā)時間不得小於(yú)10分鍾
(4)升至試驗壓力,停(tíng)止加壓,穩壓1小時,觀察(chá)接頭(tóu)部位是否有漏水現(xiàn)象
(5)穩壓一小時,補壓至試驗壓力值,15分鍾內壓力下降不超過,0.05Mpa為合(hé)格