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產品(pǐn)簡介
在采暖係統中,水中的氧氣會嚴(yán)重腐蝕進行換(huàn)熱金屬表麵,降低係統壽命(mìng),采暖(nuǎn)係統中的鍋爐,散熱器將是其主要的腐(fǔ)蝕對(duì)象。由於水裏的氧氣含量是與水溫有(yǒu)關(guān),溫度高則含氧率低,溫度低則含氧率高-即溶解於(yú)水(shuǐ)中的(de)氧(yǎng)氣會由於(yú)溫度(dù)變化而吸收或分離出來,因而氧氣會(huì)透過管道表麵進(jìn)入管道中的水裏,在高溫換熱表麵如家用鍋爐、分水器和散熱片中釋放,與金屬產生化學反應,造成腐蝕。
EVOH為常用食品級保(bǎo)鮮包裝塗覆,如牛奶、飲料包裝,通過EVOH低滲氧率的特點,延長食品的保質期,龍越EVOH阻氧管正是將這一技術應(yīng)用(yòng)到管道中,延長係統的(de)使用(yòng)壽命。 EVOH 結晶度高,耐熱性能好,在長(zhǎng)期供熱過程中性能不會降低
產品特點(diǎn)
1、在正常使(shǐ)用(yòng)條件下,管道可安全使用(yòng)50年以上;
2、具有良好的柔韌性,其彎曲半徑可以小到管道外(wài)徑的5倍,使其鋪設時方便經濟;
3、內摩擦損失(shī)小,管(guǎn)道的輸送流體能力比同管徑金屬(shǔ)管大(dà)30%;
5、耐化學腐蝕(shí)性好,使用壽命長;
6、良好(hǎo)的環境適應性,抗劃痕擴展(zhǎn)性能(néng)優異;
7、交(jiāo)聯度均(jun1)勻,內壁光(guāng)滑,不易結垢;
8、散(sàn)熱性能好,導熱係數為0.4 wt/rn。
9、通過EVOH低滲氧率的特點,阻(zǔ)隔氧氣進(jìn)入管道內,延長係統的(de)使用壽命。
注意事項地暖的(de)工作壓力不會超過3個壓(yā)力,工作壓(yā)力的1.5倍,可以取(qǔ)不低於4個壓力。
以下為地暖打壓流程以及(jí)注意事項:
1)地暖打(dǎ)壓(yā)應清洗加熱管並查看鋪設固定情況,為係統工作壓力的1.5倍。
2)打壓時水是由分水器注入,注水速度應緩慢並注意將加熱管(guǎn)中的氣體排出,係統充滿水(shuǐ)後首先要檢查各環路密(mì)封性。
3)搬動打(dǎ)壓機緩慢升壓(yā),當壓力提升至工作壓力時,穩壓5min,再次檢測各環路是否有滲漏,檢測無誤(wù)後觀察壓力表。 10分鍾(zhōng)內壓(yā)力表(biǎo)壓力降壓≤0.03MPa為合格(gé)。
4)冬天進行水地暖壓力測試時記得做好管道防凍(dòng)保護。 在現場不能滿足水壓測試條件時可進行氣壓測試,以下為(wéi)氣壓測試步驟(zhòu)和要點(diǎn)。
1)氣壓(yā)測試通常采用空氣壓縮機,與水壓一樣也是通過分水器逐漸加壓往裏(lǐ)灌氣,當環路氣體充滿時檢測管道密封性。
2)當空氣壓縮機壓(yā)力提升至規範要求壓力時,穩壓5min,同時(shí)查看壓力表,55min內壓力表降壓≤0.05MPa為合格。
運用(yòng)範圍(wéi)
1、建築物的(de)冷熱水(shuǐ)係(xì)統,包括集(jí)中(zhōng)供熱係統(tǒng);
2、建築(zhù)物內的采暖係統、包括地板、壁板及輻射采暖係統;
3、可直接飲用的純淨水供水係統;
4、中央(集中)空調係統;
5、輸送或(huò)排放化學介質等工業用管道係統(tǒng)。
6、用於氣缸傳送的氣路等管道(dào)係統。
地暖係統地麵結構配置
◆地麵裝飾材料:采用瓷磚、大理(lǐ)石等材料,不建議使用地毯。如果使用地毯,宜采用麻紡纖維做底襯,不宜使用真毛纖維或膠皮(pí)做底襯:
◆豆石混凝土:采用Cl5豆石混凝土,豆石粒徑5~12mm,填充層厚度不宜小於50mm:
◆鋼絲網:直徑4。6mm,有效增加了豆石混凝土層的(de)抗壓載荷,防止地麵龜裂:
◆塑料管卡:采用材質為改性聚丙烯的管卡,耐脫拔力>15N;
◆采暖管:采用龍越(yuè)公司PE—RT采暖管:
◆反射膜:采用無紡布鋁箔地暖專用反射膜,杜(dù)絕熱量向下輻射:
◆保溫板:采用表觀密度≥25.OK9/m,導熱係數≤0.03W/(m•K)的聚苯乙烯保溫板,厚度不應小於(yú)20mm:
◆邊(biān)角膨脹材料:采用高(gāo)發泡聚乙(yǐ)烯泡沫塑料,厚度(dù)不應小於10mm:
打壓步驟
1、水壓試驗之前,應對試(shì)壓管道和構件采取安全有效地固定(dìng)和(hé)保護措(cuò)施。
2、試驗壓力為設計(jì)壓力的1.5倍,且應不小於0.6Mpa。
3、冬季進行水壓實驗時,應采取可靠的防凍措施。 步(bù)驟流程水壓試驗應按下列步驟進行:
1、經分水器緩慢注水 ,同時將管道內空氣排出。
2、充滿水後,進行水密性檢查(chá)。
3、采用手(shǒu)動壓力(lì)泵緩慢升壓。
4、升壓至規定(dìng)試驗力後,停壓(yā),穩壓1h,觀察壓力表看壓力是否掉,判斷有無漏水現象。
5、穩壓1h後,補壓至(zhì)規定試驗壓力值,15min內的壓力降不超過0.05Mpa無滲漏合格。