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產品簡介
在采暖係統中,水中的氧氣(qì)會嚴重腐蝕進行換熱金屬表麵(miàn),降(jiàng)低係統壽命,采暖係統(tǒng)中的鍋爐,散熱器將是其主要的(de)腐蝕對象。由於(yú)水裏的氧氣含(hán)量是與水溫有關,溫(wēn)度高則含氧率低,溫度(dù)低則含氧率高(gāo)-即溶解於水中的氧氣會(huì)由於溫度變化而吸(xī)收或分離出來,因而氧氣會透過管道表麵進(jìn)入管道中的水裏,在高溫換熱表麵如家用鍋爐、分(fèn)水器和散熱片中釋放,與金屬(shǔ)產生化學反應,造成腐蝕。
EVOH為常用食品(pǐn)級保鮮包裝塗覆,如牛奶、飲料包(bāo)裝,通過EVOH低滲氧率的特點,延長食(shí)品的保質期,龍越EVOH阻氧管正是將這(zhè)一技術應(yīng)用到管道中,延長係統的使用壽命。 EVOH 結晶度高,耐熱性能好,在長期供熱過程中性能(néng)不會降低
產品(pǐn)特點
1、在正常使用條件(jiàn)下,管道可安全(quán)使用50年以上;
2、具有良好的柔韌性(xìng),其彎曲半徑可以小到管道外徑(jìng)的5倍,使其鋪設時方便經濟;
3、內摩擦損失小,管道的輸送流體能力比同管徑金(jīn)屬管大30%;
5、耐化學腐蝕性好,使用壽命長;
6、良好的(de)環(huán)境適應性(xìng),抗劃(huá)痕擴展性能優(yōu)異;
7、交聯度均勻,內壁光滑,不易結垢;
8、散熱性能好,導熱係數(shù)為0.4 wt/rn。
9、通過EVOH低滲氧率的特點,阻隔氧氣進入管道(dào)內,延(yán)長(zhǎng)係統的使用壽命。
注(zhù)意事項地暖的工作(zuò)壓力不會超(chāo)過(guò)3個壓力,工作壓力的(de)1.5倍,可以取不低於4個壓力(lì)。
以下為(wéi)地暖打壓流程以及注意事項:
1)地暖打壓應清洗(xǐ)加熱管並查看鋪設固定情況,為係統工作壓力(lì)的1.5倍。
2)打壓時水是由(yóu)分水器注入,注水速度應(yīng)緩慢並注意將加熱管中的氣體排出,係統充滿水(shuǐ)後首先要檢查(chá)各環路密封性。
3)搬動打壓(yā)機緩慢升壓,當壓力提升至工作壓力(lì)時,穩壓5min,再次檢測各環路是否有滲(shèn)漏,檢(jiǎn)測無誤後觀察壓(yā)力表。 10分(fèn)鍾內壓力(lì)表壓力降壓≤0.03MPa為合格。
4)冬天進行水地暖壓力測試時記得做好管道防凍保護。 在現場不能滿足水壓測試條件時可(kě)進行氣壓測試,以下為氣壓測試步(bù)驟和要(yào)點。
1)氣壓測試通常采(cǎi)用空氣壓縮機,與水壓一樣也是通過分水器逐漸加壓往(wǎng)裏灌氣,當環路氣體充(chōng)滿時檢測管道密(mì)封性。
2)當空氣壓縮機壓力提升至規範要求壓力時,穩壓5min,同時查看壓力(lì)表(biǎo),55min內壓力表降壓≤0.05MPa為合(hé)格。
運用範(fàn)圍
1、建築物的冷熱水係統,包括集中供熱係統;
2、建築物內的采暖係統、包括地板、壁板及輻射采暖係統;
3、可(kě)直接飲用的純(chún)淨水(shuǐ)供水係(xì)統;
4、中(zhōng)央(集中)空調係統;
5、輸送或排放化學介質等(děng)工業用管道係統。
6、用於氣缸傳送的氣路(lù)等管道係統。
地暖係統地麵結構配置
◆地麵裝飾(shì)材料:采(cǎi)用瓷(cí)磚、大理石等材料,不建議使用地毯。如果使用地毯(tǎn),宜采用麻紡纖維做底襯,不宜使用(yòng)真(zhēn)毛纖維或膠皮做底襯:
◆豆石混凝土:采用Cl5豆石混凝土,豆石粒徑5~12mm,填充層厚度不宜小於50mm:
◆鋼(gāng)絲網:直徑4。6mm,有效(xiào)增加了(le)豆石混凝土層(céng)的(de)抗壓載荷,防止地麵龜裂:
◆塑料管卡:采用材質為改性聚丙烯的管卡,耐脫拔力>15N;
◆采暖管:采用龍越公司PE—RT采暖管(guǎn):
◆反射膜:采(cǎi)用無紡布鋁箔地暖專用反射膜,杜絕(jué)熱量向(xiàng)下輻射:
◆保(bǎo)溫板:采用表觀密度≥25.OK9/m,導熱(rè)係數≤0.03W/(m•K)的聚苯乙烯(xī)保溫板,厚度不應小於20mm:
◆邊角膨脹材料:采用高發泡聚乙烯泡沫塑料(liào),厚度不應小於10mm:
打壓步驟
1、水壓試驗之前,應對(duì)試壓管道和構件采取安全有效地固定和保護措施。
2、試驗壓力為設計壓力的1.5倍,且應不小於0.6Mpa。
3、冬季進行(háng)水壓(yā)實驗時,應采取可靠的防凍措施。 步驟(zhòu)流(liú)程水壓試驗應按下列步驟(zhòu)進行:
1、經分水器緩慢注水 ,同時將管道內空氣排出。
2、充滿水後,進行(háng)水密性檢查。
3、采用手動壓力泵緩慢升壓。
4、升壓至規定(dìng)試驗力後,停壓,穩壓1h,觀(guān)察壓力表看壓力是否(fǒu)掉,判斷有無漏水現象。
5、穩壓1h後,補壓至規定試驗壓力值,15min內的壓力降不超過0.05Mpa無滲漏合格。