400-188-9511
產品名稱:交聯聚乙烯 PE-Xb
規格型號(hào):Φ16-Φ25
產品顏色:五彩係列 / 鍍晶係(xì)列
原料選用:康斯坦普
使用溫度:0℃-95℃
使用壓力:6-15公斤 安裝(zhuāng)方(fāng)式:整圈安裝
產(chǎn)品(pǐn)簡介
PE-Xb交聯聚乙(yǐ)烯管,可分為:PE-Xb管/阻氧型PE-Xb管。獨特(tè)的製造工藝使PE-Xb管的三層結構具有更好的耐變形和抗外部應力的能力。特別的抗老化(huà)劑和穩定劑可以保持管(guǎn)道的永 久柔(róu)韌性並確保較高的熱穩定性。由於管材的外層保護特性,使得安裝更具(jù)靈(líng)活性和安全(quán)性,水暖工人的安裝更加快速和方便。
產品特點
1、PEX-B地暖管(guǎn)清(qīng)潔、無汙染,無(wú)毒無味,安全衛(wèi)生(shēng)
2、PEX-B地暖管耐溫耐(nài)壓,長期使用溫度可達95℃
3、PEX-B地暖管抗紫外線,耐老化,使用壽(shòu)命長達50年
4、PEX-B地暖管易彎曲,安裝簡單、快捷,管件少,經濟實用
5、PEX-B地暖管更好的耐環境應力開裂性
6、管內外壁光滑,阻力小,不結垢;
7、產品(pǐn)質量穩定,交聯度穩定,交聯點分布均勻;
8、管材內、外徑統一(yī),縱、橫向(xiàng)壁厚均勻;
9、產品各項指標符(fú)合GB/T18992.2標準。
注意事項
地暖的工作壓力不會超過3個壓力,工作壓力的(de)1.5倍,可(kě)以取不低於4個壓力。以下(xià)為地暖打壓流程以及注意事(shì)項:
1)地暖打壓應清洗加熱管並查看鋪設固定情況,為係統工(gōng)作壓力(lì)的1.5倍。
2)打壓時水是由分水器注入,注水速(sù)度應緩慢並注意將加熱管中的氣體排出,係統充滿水後(hòu)首先要檢查各環路密封性。
3)搬動打壓機(jī)緩慢升壓,當壓力提升至工作壓力時,穩壓5min,再次檢測各環(huán)路是否有滲漏,檢測無誤(wù)後(hòu)觀察(chá)壓(yā)力表。10分鍾內(nèi)壓力表(biǎo)壓力降壓≤0.03MPa為合格。
4)冬天進行水地暖(nuǎn)壓力(lì)測試時記得做好管道防凍保護。在現場不能滿足水壓測試條件時可進行氣壓測試,以下為氣壓測試步驟和要點。
1)氣壓測試通常采(cǎi)用空氣(qì)壓縮機,與水壓(yā)一樣(yàng)也(yě)是通過分水器逐漸加壓往裏灌氣,當環路氣體充滿時檢測管道密封性。
2)當空氣壓縮機壓力提升至規範(fàn)要求壓力時,穩壓(yā)5min,同時查看壓力表(biǎo),55min內壓力表降壓≤0.05MPa為合格。
運用範圍(wéi)
1、建築物的冷熱水係統,包(bāo)括集中供熱係統;
2、建築(zhù)物內的采暖係統、包括地板、壁板及(jí)輻射采暖係統;
3、可直接飲用的純淨水供水(shuǐ)係(xì)統;
4、中央(集中)空調係統;
5、輸送或排(pái)放化學介質等工業用管道係(xì)統(tǒng)。
6、用於氣缸傳送(sòng)的氣路等(děng)管道係統。
地暖係統地麵結構配置
◆地麵裝飾材料:采用瓷磚、大理(lǐ)石等材料,不建議使用地毯(tǎn)。如果使用地毯,宜采用麻(má)紡纖維做(zuò)底襯,不宜使用真毛纖維或膠皮做底襯:
◆豆石混凝土:采用Cl5豆石(shí)混凝土,豆石粒徑5~12mm,填充層厚度不宜小於50mm:
◆鋼絲網:直徑4。6mm,有效增加了豆(dòu)石混凝土層的抗壓載(zǎi)荷,防止地麵龜裂:
◆塑料管卡:采用(yòng)材質為改性聚丙烯的管卡,耐脫拔力>15N;
◆采暖管(guǎn):采用龍越公司PE—RT采暖管:
◆反(fǎn)射膜:采用無紡布鋁箔(bó)地(dì)暖專用反射膜,杜絕熱(rè)量向下輻射:
◆保溫板:采用表觀密度≥25.OK9/m,導熱係(xì)數≤0.03W/(m•K)的聚(jù)苯乙(yǐ)烯保溫板(bǎn),厚(hòu)度不應小於20mm:
◆邊角膨(péng)脹材料:采用高發泡聚(jù)乙烯泡沫塑料,厚度不應小於10mm:
打壓步驟
1、水壓試(shì)驗之前,應對試壓管道和構件采取安全有效地固定和保護措施。
2、試驗壓力為設計壓力的1.5倍(bèi),且應不小於0.6Mpa。
3、冬季進行水壓實驗時,應采取可靠的防凍措施。 步驟流程水壓試驗(yàn)應按下列步驟進(jìn)行:
1、經分水器緩慢注水 ,同時將管道內空氣排出。
2、充滿水後,進行水密性檢查。
3、采用手動壓力泵緩慢升壓。
4、升壓至規定試驗力後,停壓,穩壓1h,觀察壓力表看壓(yā)力是(shì)否掉(diào),判(pàn)斷有無漏水現象。
5、穩壓1h後,補壓至(zhì)規定試驗壓(yā)力值,15min內的壓力降不超過(guò)0.05Mpa無(wú)滲(shèn)漏合格。